1、壓鑄模具製造（zào）安裝位置符（fú）合設計（jì）要求，盡可能使模具脹型力中心與壓（yā）鑄機中心距離最（zuì）小，這樣（yàng）可能使壓鑄機大杠受力比較均勻。

2、經常檢查模具起重吊環螺栓、螺孔和起重設備是否完好，確保起吊時的人身、設備、模具安全。

3、定期檢查（chá）壓鑄模（mó）具製造大杠受力誤差，必要（yào）時進行調整。

4、安裝壓鑄模具前，徹底擦淨機器安裝麵和模具安裝麵。檢查所用頂杆長度是否適（shì）當，所（suǒ）有頂棒長度是否等長，所用頂棒數量應不少於四個，並放在規定的頂棒孔內。

5、壓板和壓板螺栓應有足夠的強（qiáng）度和精度，避免在使用中鬆動。壓（yā）板數（shù）量應足夠多，最好四麵壓緊，每麵不少於兩處。

6、大型模具應有模具托架，避免在使用中壓鑄模具下（xià）沉錯位或墜落。

7、帶較大抽芯的模具或需要複位的模具，也可能需要動、定模分（fèn）開安裝（zhuāng）。

8、冷卻水管和安裝應（yīng）保（bǎo）證密封。

9、模（mó）具安（ān）裝後的調整。調整合（hé）模緊度，調整壓射參數：快壓射速度、壓射壓（yā）力（lì）、增壓壓力、慢（màn）壓射（shè）行程、快壓射行程、衝頭跟出距離、推出行（háng）程、推出複位（wèi）時間等。調整後在壓室內放入棉絲等軟物，做兩次模擬（nǐ）壓射全過程，檢查調整是否適當。

10、調整合模到動、定模有適當的距（jù）離，停止機（jī）器運行，放入模具預熱（rè）器。

11、把（bǎ）保溫爐設定（dìng）在規定溫度，配置好規定容量的舀料勺（sháo）。

12、生產（chǎn）前，確認模具完（wán）整性，有（yǒu）中子的模具正確接好中子油管及控製開關線路等，確認導（dǎo）電部分（fèn）的金屬不外（wài）露，並選（xuǎn）擇好控製程序方能操（cāo）作。

13、有倒拉裝置的模具，必須裝（zhuāng）好倒拉杆；頂針頂出後必須退回，否則，會損（sǔn）壞模具型腔。