東（dōng）莞壓鑄加工其（qí）特點是利用（yòng）模具內腔對融化的金屬施（shī）加高壓製作的。模具製作類似注塑成型，但其通常是用強度更高的合金加（jiā）工（gōng）而成的。

東莞壓鑄（zhù）加工中鋁壓模具的工藝流程是怎樣的呢？​

先進行設計鋁壓鑄模具，產品拆分、流道（dào）設計、滑塊、頂針、排氣（qì）、排渣設計等；這個需要模具設計（jì）師具備充分的從業經驗以及（jí）對（duì）產品的熟悉，這樣設計出來的鋁壓鑄模具的使用壽命和壓鑄成（chéng）型（xíng）的產品都能有好的效（xiào）果；

出圖：把鋁壓鑄模具的各個部件和配件逐一出（chū）圖（tú），首先是3D圖紙，其次是2D圖紙，出圖後首先設計要審核，其次是模（mó）具部門主管以及項目對應工程師、業務（wù）審圖（tú），確保鋁（lǚ）壓鑄模具的順利製作和生產；

加工：模具加工分為模架加工、模仁（模芯）加工、頂針、滑塊等等配件加工，除此之外還需借助火（huǒ）花機、銑床、磨床、CNC、熱處理等（děng）等（děng）模具製（zhì）作設備進行加工；

東莞壓鑄加工中（zhōng）鋁壓鑄模具的組裝：待前麵的工序都完成了，各種配件到位的情況下再進行，一般是由負（fù）責此套（tào）模具的鉗工負責，這個需要鉗工對此模具非常熟悉，以及具備一（yī）定經驗，懂圖紙、裝配技術好、懂各種模具製作機械，不然在裝配的（de）情況（kuàng）下不能獨立應對，具備豐富經驗的鉗工師傅往往能獨（dú）立麵（miàn）對各種問（wèn）題組裝好一套模具（jù）。