隨著鋁（lǚ）合金壓鑄件的優勢逐漸顯現，市場上的需求不斷要求加工廠加大生產力度，務求（qiú）盡快地將舊（jiù）有鐵鑄產品升（shēng）級換代成鋁合金或者鎂合金。

如（rú）此一來，加工（gōng）廠的任務重了起來，質量上也必須要保（bǎo）持（chí）。今天小編就來教（jiāo）大家怎（zěn）麽預防（fáng）一些常見的鋁合金壓鑄件的缺陷。

一、拉模
特征（zhēng）及檢驗方法：沿開模方向鑄件表麵（miàn）呈現條狀的拉傷痕跡，有一定深度，嚴重時為麵狀傷痕。另一種是（shì）金屬液與模具（jù）產生粘合，粘附而拉（lā）傷，以致鑄件表麵多料或缺料。
產生原因：
1、型腔（qiāng）表麵有損傷（shāng）(壓塌（tā）或敲傷)。
2、脫模方向斜（xié）度太小或倒斜（xié）。
3、頂出時不平衡，頂偏斜（xié）。
4、澆注溫度過高、模溫過（guò）高導致合金液產生粘附。
5、脫模（mó）劑效果不好。6、鋁和金成份含鐵量低於0.6%。
7、型腔粗糙不光滑，模（mó）具硬度偏低。
預防措施：
1、修複模具表麵損傷部位，修正脫模斜度，提高模具硬度(HRC45°~48°)，提高模具光潔度。
2、調整頂杆（gǎn），使頂出平衡。
3、更換脫模效（xiào）果（guǒ）好的脫模劑。
4、調整合金含鐵量。
5、降低澆注（zhù）溫度，控製模具溫度（dù）平穩、平衡。
6、調整內澆口方向，避免金屬液直衝型芯、型壁。

二、氣泡

特征及檢驗方法：鑄件表麵有大小不等的隆起，或有皮下形成空洞。

產生原因：

1、金屬（shǔ）液在壓射（shè）室充滿度過低(控製在（zài）45%~70%)，易產生卷氣，初壓射速度過高。

2、模具澆注係統不（bú）合理，排氣不良（liáng）。
3、熔（róng）煉溫度過高，含氣量高，熔液未除氣。
4、模具溫度過高，留模時間（jiān）不夠，金屬凝固（gù）時間不足，強度不夠過早（zǎo）開模，受壓氣體膨脹起來。
5、脫模劑、注射頭（tóu）油用量過多。
6、噴塗後吹氣時間過短，模具表麵水未吹幹（gàn）。
預（yù）防措施：
1、調（diào）整壓鑄工（gōng）藝參數、壓射速度和高壓射速度的切換點。
2、修改模具澆道，增設溢（yì）流槽、排氣槽。
3、降低缺陷區域模溫，從而降低氣體的壓力作用。
4、調（diào）整熔煉工藝、
5、延長留（liú）模時間，調整噴塗後吹氣時間。

6、調整（zhěng）脫模劑、壓射油用量。

三、裂（liè）痕
特征及檢驗方法：鑄件表麵有成（chéng）直線狀或不規則形狹小不一的紋路，在外力作用下有（yǒu）發（fā）展趨勢。冷裂—開裂處金屬沒被氧化。熱裂—開裂處金屬被氧化。
產生原因：
1、合金中含鐵量過高或矽的（de）含量過低（dī）。
2、合金中有（yǒu）害雜質的含量過高，降低了（le）合金的可塑性。
3、鋁矽合金：鋁（lǚ）矽銅合（hé）金含鋅（xīn）或含銅量過高（gāo）；鋁鎂合金中含（hán）鎂量過多。
4、模具溫度過（guò）低。
5、鑄件壁厚有劇烈變化（huà）之處，收縮受阻。
6、留模時間過長（zhǎng），應力（lì）大。
7、頂出（chū）時受力不均。
預（yù）防措施：
1、正確控製合金（jīn）成分，在某些情況下可在合金中加純鋁錠以減低合金（jīn）中含鎂量；或在合金中加鋁矽中間合金以提高矽的含量。
2、改變鑄（zhù）件結構，加大圓角，加大脫模斜度，減少壁厚差，
3、變更或增加頂出位置，使頂出受力均勻。
4、縮短開模或抽芯時間（jiān）。

5、提高模具溫度(模具工作溫度180°—280°)。

四（sì）、變（biàn）形
特征及檢驗方法：壓鑄件幾何形狀與（yǔ）圖紙不（bú）符。整體變形或局部變形。
產生原（yuán）因：
1、鑄件結（jié）構設計不良，引起收縮不均（jun1）勻。
2、開模過早，鑄件（jiàn）剛性不夠。
3、拉模變形（xíng）。
4、頂杆設置不合（hé）理，頂出時受力不均勻。
5、去除澆口方法不當。
預防措施：
1、改善鑄件結構。
2、調整開模時間。
3、合理設置頂杆位置和數量（liàng）。
4、選擇合理的去除澆口方法。

5、消除拉模因素。

五、留痕及花紋
特征及（jí）檢驗（yàn）方法：外觀（guān）檢查，鑄件表麵上有與金（jīn）屬液流動方向一（yī）致（zhì）的條紋，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣無方向性的（de）紋路，無發展（zhǎn）趨勢。
產生原因：
1、首先進入型（xíng）腔的金屬液形成一個極薄的而又不完全的金屬（shǔ）層後，被後來的金屬液所彌（mí）補而留下的痕跡。2、模具溫度過低。
3、內澆口截麵積過小及（jí）位置不當產生噴濺（jiàn）。
4、作（zuò）用於金屬液上的壓力不（bú）足。
5、花紋：塗料和（hé）注射油用量過多。
預防措施：
1、提高模具溫度。
2、調整內澆口截（jié）麵積或位置。
3、調整內澆道金屬液速度及壓力。
4、選用合適的塗料、注（zhù）射油及調（diào）整塗料注射油（yóu）的用量。