铝合金压铸件模（mó）具粘料（liào）什么原因导致？
使用过程中的铝合金压铸件（jiàn）模具还是锌合金（jīn）压铸模具以及（jí）塑（sù）料模具，这些都会经常发生粘料等异常情况（kuàng）和问题，这些都会影响到正常的生产效（xiào）率，那么如何解决（jué）铝合金（jīn）压铸件（jiàn）模（mó）具粘料的原因？下面一起来了解。 
1、先检查模温是否正常，适当降低合金液浇注温度和模具温度。 2、检查脱模（mó）剂（jì）配比是否异常，尝试（shì）更换脱模剂，调试喷涂位置表面进行抛（pāo）光。 3、对已氮化过的模具，慎重抛光，防止破坏掉表面的氮化层，形成越（yuè）抛越粘（zhān）的情况。 4、改进浇注系统（tǒng）设计结构，避免合金液持续冲刷型腔壁或型（xíng）芯。 5、修改模具冷却系统。 6、调整压铸工艺参数，适当降（jiàng）低（dī）压射速度，缩短二速行程。
