壓（yā）鑄加工失效原因是什（shí）麽？

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壓鑄加工失效原因是（shì）什麽？

1、壓鑄加工碎裂失效：碎裂失效在壓射力的作用下（xià），壓鑄件會在薄弱處萌生裂紋，尤其是壓鑄件成型麵上的劃線痕跡或電加工（gōng）痕跡未被打（dǎ）磨光，或是成型的清角處均會先出現細微裂紋，當晶界存在脆性相（xiàng）或晶粒粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴（kuò）展快，這對壓鑄件的（de）碎裂（liè）失效是危險的因素。
壓鑄加工

為此，一方麵凡壓鑄件麵上的劃痕、電加工痕跡等必須打（dǎ）磨光，即使它（tā）在澆注（zhù）係統部位，也必須打光。另外要求（qiú）所使用的壓鑄件材料（liào）的強（qiáng）度高、塑性好、衝擊韌性和斷裂韌性均好。

2、溶蝕失效（xiào）：熔融失效前麵已講過，常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金（jīn）和銅合金，也（yě）有純鋁壓鑄的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們（men）與壓鑄件材（cái）料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當（dāng）壓鑄件硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型表（biǎo）麵若有軟點，則（zé）對抗蝕性不利。

3、熱疲勞（láo）龜裂損壞失效：壓鑄件熱疲勞龜裂失效壓鑄生產時，壓鑄件反複受激冷激（jī）熱的作用，成型（xíng）表麵與其內部產生（shēng）變（biàn）形，相互牽扯而出現反複循環（huán）的熱應力，導致組織結（jié）構二損傷和喪失韌（rèn）性，引發微裂紋（wén）的出現，並繼續擴展，一旦裂紋（wén）擴大，還有熔融的金屬液（yè）擠入，加上（shàng）反複的機械應力（lì）都使（shǐ）裂紋加（jiā）速擴展。

為此，一方麵壓鑄起始時壓（yā）鑄件必（bì）須充分預熱。另外，在壓鑄生產過程（chéng）中壓鑄件必須保持在一定（dìng）的工作溫度範圍中，以（yǐ）免出現早期龜裂（liè）失效（xiào）。同時，要確保壓鑄件投產前和製造中的內（nèi）因不發生問題。因實際生產中，多數（shù）的壓鑄件失效是熱疲（pí）勞龜裂失效。

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