锌合金（jīn）压铸如何减少锌渣产（chǎn）生？

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锌合金压铸如何（hé）减少锌渣产生？

锌合金熔化是锌合金压铸进程（chéng）的一个重要环节，它通过熔化合金从固态变为液态（tài），这是一个杂乱（luàn）的化学和物理进程，合金表（biǎo）面容易（yì）被氧化产生浮渣，为削（xuē）减（jiǎn）低锌渣的产生，要采纳以下几（jǐ）点方法来解决一下：
锌合（hé）金压铸

1、要严格控（kòng）制好熔炼的温度，由于温度越高，锌渣就会越多（duō）。

2、要（yào）尽或许的避免频频搅（jiǎo）动锌锅中合金液，由于任何方（fāng）法的（de）搅动，都会导致更多的合（hé）计液和空气中的氧原（yuán）子结合，然后构成更（gèng）多的锌渣。

3、在（zài）进行扒渣时，要运用一个多孔的盘形扒渣耙，轻（qīng）轻地在浮渣下面刮过，尽量避免搅动（dòng）合金液（yè），然后将刮出的渣盛起来，再将扒渣耙在锌锅边轻轻地磕打下，以让金（jīn）属液流回锌锅中。

4、扒渣也不要过于频频。由于熔融（róng）的合金暴露在空气中时，都会发作氧化而构成浮渣，假如不（bú）频（pín）频的扒（bā）渣，就会保存炉面一层薄的浮渣（zhā），这样有利于锅内液（yè）体不会进一步氧化，这也是在东莞锌（xīn）合金压铸中特别要注意的一点（diǎn）。

5、电镀废料中含有的铬、铜、镍等（děng）金属是不溶于锌的，它们留在锌合金中，会以坚固的颗粒物存在，会给（gěi）抛光和机（jī）加工带来（lái）困难，因（yīn）而要避免（miǎn）其直接放入压铸件锌锅，而（ér）是重熔回炉再压铸。

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