鋅合金壓鑄模具設計（jì）過程？

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鋅合金壓（yā）鑄模具設計過程？

1、鋅合金（jīn）壓鑄確定收縮率，對鑄（zhù）件進行尺寸放大模具（jù）設計過程用的（de）鑄件模型。這樣設計結果獲得的（de）壓鑄模型腔、型芯尺寸，已（yǐ）考慮（lǜ）了收縮因素（sù）。收縮率有幾種設置方法，靈活且符合實際情況。在能確保滿足鑄件尺寸（cùn）要求的前提下，鑄件可選某一個收縮率來設置；也可根據鑄件收縮受阻不同。
鋅合金壓（yā）鑄

選取不同的收縮（suō）率來對某（mǒu）些尺寸一個個分（fèn）別（bié）進行設置；還可對鑄件上某些具有相近收縮率的特征選取一個收縮率（lǜ）來放大鑄件（jiàn）模型尺寸。另外，還可應（yīng）用係統按（àn）坐標係（xì）某一軸向設置（zhì）收縮率的功能，如垂直分型麵的（de）兩個方向，鑄件往往可選擇（zé）軸向收縮率。

2、選擇分模線，建立分模麵：經過對零件三維實體模型的顯示觀察分析，確定了分（fèn）模（mó）線。取分模線（xiàn）的一（yī）側表麵來建立分模麵。對工（gōng）藝上不鑄出（chū）的孔，需要抽芯的孔，先（xiān）行做破孔修改，若這些孔不預先（xiān）進行（háng）處理，拆模時往往可能發生因孔引起幹（gàn）涉而不能分開模。對（duì）需要動、定模碰穿成型的孔，此時按其以後的分模麵做修補。

利用技術（shù），完分模線一側零件（jiàn）的所有表麵，即（jí）該（gāi）側型腔表麵，然後再將分模（mó）線平行延伸至毛坯四周外側麵，這兩類（lèi）麵就組成了一個（gè）完整的分模麵。對具備能動、定（dìng）模兩邊脫模的（de）零件，有一（yī）命令（lìng）可使分模更（gèng）簡單（dān），即SHADOW

3、有抽芯時的抽芯設（shè）計：若鑄（zhù）件需要抽芯，還是先建立分模麵，選擇並建立抽芯方向（xiàng），鑄件上所有要（yào）抽芯的曲麵，沿著抽芯方向，將的曲麵成長至毛坯外側麵。若抽芯某些麵是與型芯或抽芯成型，則先要用破孔修補技術建立抽芯間的相互分模麵，然後再做抽芯（xīn）設計

4、拆模：利用建立好的分模麵，將毛坯（pī）分成兩塊，再由有零件的一塊上拆分出零件，此時（shí）就形成有型（xíng）腔的動、定模芯，即完成了動（dòng）、定（dìng）模芯（xīn）的主要（yào）設（shè）計工作

5、澆注係統，集渣包設計：可預先或逐步建立澆注係統，集（jí）渣包數據庫，設（shè）計時（shí）可調用，僅做些尺寸修改

6、確定鑄（zhù）件基準，模芯基準（zhǔn），模（mó）架基準：在（zài）具備定位的現代數（shù）控加工技術（shù）設備條件下，在鑄件上選定一個基（jī）準點，如產品設計或用於裝配的基準點，模芯和模架可選取其分型麵上（shàng）的點為基準點。基準點的使用，鑄件模型、模芯和模架（jià）按其基準（zhǔn）各就其位，使得模具設計過（guò）程清晰（xī）簡單，易檢查，不易出錯誤。用坐標法標注頂杆、複位杆、型芯等孔（kǒng）位，用加工中點鑽孔可清楚定孔位

7、在分型（xíng）麵，考慮分型麵對成型（xíng）尺寸的影響，做修正。

8、模型檢驗：

①拔模角度檢查：在指定拔模方向後（包括抽芯），不（bú）同拔模角度的區域顯示不同顏色，直觀易區分，亦（yì）能檢查（chá）出是否存在倒錐。

②鑄件厚度檢查：設置厚度來判斷鑄件斷麵厚度分布的情（qíng）況，對檢查出的過厚（hòu）或過薄，亦能采取對策。

③鎖模力校核：求出在指定方向上的鑄（zhù）件投影麵積，對鎖模力、抽芯（xīn）鎖緊力做校核。

④模擬（nǐ）壓鑄（zhù）過程，進行澆注，開模檢（jiǎn）。

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