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如何控(kòng)製鋁合金壓鑄件中的雜質?
如何控製
鋁(lǚ)合(hé)金壓鑄(zhù)件
中的雜質?早期進入的鋁合金溶液接觸壁提前凝固,以後進入的(de)鋁合金溶液不(bú)能與凝固金屬層融合, 鋁合(hé)金壓鑄表(biǎo)麵的球托疊加在表麵上,出現肌肉缺陷,在類型溫度過(guò)高時顆粒變得粗糙,可能存在有(yǒu)害雜質,所(suǒ)有這些元素都可能(néng)導致裂紋(wén), 鋁合金壓鑄中的水峰,存在冷間距、熱開裂,溶(róng)液在電(diàn)鍍過程中滲透到裂紋中(zhōng),在(zài)烘烤時變成(chéng)蒸汽,在大氣壓(yā)下推上電鍍層形成發泡。
1、控製毛孔(kǒng)的產生,關鍵就是減少混入壓鑄件的氣體量,理想的金屬流通過流變(biàn)片和熱水(shuǐ)路徑(jìng)不斷加速通過噴嘴, 平滑方(fāng)向形成(chéng)與金(jīn)屬流相匹配的金(jīn)屬流,通過采用錐形流道設計,熱水流量逐漸向熱水口(kǒu)傾斜,從噴嘴不斷加(jiā)速(sù),有可能實現該物體(tǐ)。
2、氣體混(hún)合在灌裝係統中(zhōng),湍流和金屬液相混合形成孔隙,從研究過程中模擬鋁合金壓鑄(zhù)金屬液體從鑄造係統進入腔體,在閘(zhá)門處出現一個尖銳的轉(zhuǎn)折點,並增加了閘門橫(héng)截麵麵積, 結果表明,在金屬液體流動中產生湍流並涉及氣(qì)體,使溫和的(de)金屬液(yè)體從閘門和腔進入(rù)泄流罐和排氣罐(guàn),並將其排(pái)出模具。
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