如何處理鋅合（hé）金（jīn）壓鑄毛坯鍛造質量問題？
如何處理鋅合金壓鑄毛坯鍛造質量問題？有些模具隻生產了幾百件就出現裂紋，而（ér）且裂紋發展很快。有可（kě）能是鍛造時隻保證了外型尺（chǐ）寸，而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏鬆缺（quē）陷沿加工方法被延伸拉長，形成流線，這種流線對以後的淬火（huǒ）變形、開裂、使用過程（chéng）中的脆裂（liè）、失效傾向影響極大。 
在車、銑、刨等（děng）終加工時產生的切削應力，這種應力可通過中間退火來消除。淬火鋼磨削時產生磨削應力，磨削時（shí）產生摩擦熱，產生軟化層、脫碳層，降低了（le）熱疲勞（láo）強度，容易導致（zhì）熱裂、早期裂紋。對H13鋼在精磨後，可（kě）采取加熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一（yī）小時進行消除（chú）應力退火。 電（diàn）火（huǒ）花加工產生應（yīng）力。模具表麵（miàn）產生一層富（fù）集電極元（yuán）素和電介（jiè）質元素的白亮層，又硬又（yòu）脆，這一（yī）層本身會有裂紋，有應力。電火花加工時應（yīng）采用高的頻率，使白亮層減到小，必須進行拋光方法去（qù）除，並進行回火處理，回火在三級（jí）回火溫度進行時效作用鋅合金（jīn）的組織主要（yào）由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組（zǔ）成，它們的（de）溶解度隨溫度的下降（jiàng）而（ér）降低。 但由於壓鑄件的（de）凝固速度極快，因此到室溫時，固溶體的溶解度（dù）是大大（dà）地飽和了（le）。經過一定時間之後，這種過飽和現象會逐漸解除，而（ér）使鑄件的形狀（zhuàng）和尺寸略起變（biàn）化。鋅合金壓鑄不宜在高溫（wēn）和低溫(0℃以下)的工作環境下使用。鋅合金在常溫下有較好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下衝擊性能都顯（xiǎn）著下降。 鋅（xīn）合金壓鑄由於（yú）鎖模力不足（zú）、合模不良、模具強（qiáng）度不足、熔湯溫度太高等問題會（huì）出（chū）現表（biǎo）麵有（yǒu）毛刺的現象,這種現（xiàn）象叫做產品披鋒,往（wǎng）往是企業必須要麵對的（de）後處理加工工序.目前主（zhǔ）要是根據產品性質運用手工（gōng）打磨,氫氧爆炸以及昭（zhāo）淩冷（lěng）凍拋丸機去解決。
