鋅合金壓（yā）鑄如（rú）何控製損耗？

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鋅合金壓鑄如何控製損耗？

正確處理鋅合金壓鑄，可（kě）以在很（hěn）大程度上降低生產成本，特別是因為（wéi）用於鋅合金的消費至（zhì）少會高達一個（gè）壓鑄廠商總體成本的（de）30％。通過增加了解鋅合金（jīn）熔渣的特（tè）性及其形成過程，可以采（cǎi）取相應措施來大的程度地降低熔渣的產生。鋅合金壓鑄如何控製損耗？

1、損失率

鋅合金是鋅合金壓鑄廠家大的（de）單（dān）一消耗物質，在鋅合金的熔化過程中金屬的（de）流（liú）失不可避免（miǎn）地造成生產（chǎn）成本增加，有效地（dì）控製金屬的流失可以在較大程度上增加壓鑄（zhù）廠家的（de）贏利。相反，因為生產中不良的控製措施而造成過（guò）多的熔渣，會造成生產成本上升（shēng）。

從（cóng）與壓鑄廠家統計來看，在鋅合金壓鑄時有大約3％到5％的損失，這一數字僅適用於管理良好的壓鑄廠家，5％的流失率（lǜ）是指生產（chǎn）小（xiǎo）型鑄件的壓鑄廠家，這些壓鑄廠（chǎng）家通（tōng）常有較高的鋅合金壓鑄件毛邊回（huí）爐料。對於管理混亂的壓鑄廠家，熔渣損失將會高得（dé）多。

2、鋅熔渣

鋅合金（jīn）壓鑄中的熔渣包（bāo）括懸浮（fú）在液體金屬中的金屬氧化物和鐵一鋁金屬中間相。熔渣中大多數是可（kě）用的鋅合金，通常占70％～80％之間。在壓（yā）鑄生產中，因為熱室壓鑄工藝過程所決定，鋅合金與（yǔ）鐵相接觸在所難免。鐵一鋁中間相在鋅合（hé）金壓鑄（zhù）中熔解度很低，而且其比（bǐ）重（chóng）較鋅合金更低（dī）。所以，FeAl3固（gù）體顆粒便從熔融金屬液中分離出來，並與金屬氧化物一起（qǐ）懸浮在金（jīn）屬（shǔ）液表麵，形成 “糊狀”熔渣。熔渣隨時間及熔化金屬料量而積累，在鋅（xīn）合（hé）金壓鑄生產（chǎn）中（zhōng）被清除掉（diào）。

3、熔渣的產（chǎn）生

任（rèn）何將導致氧化（huà），形成鐵一鋁金屬中間相，以及使金屬（shǔ）液混雜入熔渣的情形都會負麵地影響熔渣產生的數量。金屬錠和鋅合金壓鑄件毛邊應存放在幹燥的地方並避免與其它物料相混，應盡量避免在室外存放金屬料，使其暴露於外界氣（qì）候條件中，因為如此做會增加金屬料被氧（yǎng）化（huà）的程度。

在熔化金屬錠（dìng）及鋅合金壓鑄件毛邊料時，產生一定的氧化（huà）是不可避免的。但是在添加金屬料進金屬液池時，應注意（yì）使產生的幹擾程度少；也即使金屬液池盡可能受（shòu）小的擾（rǎo）動。應當在金（jīn）屬液池（chí）表麵保留（liú）一層（céng）薄的熔渣層以便減少暴露新（xīn）鮮金屬液於空氣的機會，隻有當熔渣達到1～2cm厚時才除渣。細小的毛（máo）削、毛邊及從地麵清理而得的廢料有很高的表麵積／體積比，潮濕（shī）／多油的薄件返工料或機加工的廢料可能（néng）也不值得在壓（yā）鑄廠家重熔。

以上所列的材（cái）料通常應（yīng）售予鋅合金廠或廢品金屬回收商。但是，如果壓鑄廠（chǎng）家有大量的細（xì）小廢料，可以進行一針對性（xìng）的可行性研究來確定將細小廢料進行清洗，幹燥並擠壓成小塊料，再隨後重熔是否經濟合算。

4、熔渣損失的計算

為了妥善地管理熔渣損失，保持（chí）準確的（de）金屬料平衡記錄十分重要。其中（zhōng）包括購買量（liàng），生產的鑄件重量，及（jí）產生的熔渣量。準確的記錄可以通過比較不同時間內(一般按月（yuè）計)的數據，而及時發現任何熔渣數量的變化。除熔渣損失外，金屬的損失還會因加工處理、收發（fā）貨（huò）時重量的誤差，不當的庫（kù）存記錄，及其它不可預知的（de）因（yīn）素所引起。在（zài）計（jì）算工廠的整體熔渣損失時（shí），這些額外的損失應扣除掉。

熔渣損失可用幾種不同方法來（lái）計算，其中之一是計（jì）算(熔渣（zhā）損失)占購買金屬料或添加料的百分比，或者是考慮熔渣損失作為鋅合金壓鑄件成（chéng）品產率（lǜ）的函數。在估計熔渣損（sǔn）失為鋅（xīn）合金（jīn）壓鑄件成品產率（lǜ）的函數時，認識到大部份損失（shī）來源於重熔毛邊料及報廢鑄件。其主要（yào）原因是毛邊料（liào）比新金屬錠有更大的表麵（miàn）積／體積之比。此外，這（zhè）些重（chóng）熔料中還會混雜進更（gèng）多的雜質，特別是包含有從壓鑄機（jī）上盛料池及鵝頸溶解的鐵（tiě），此兩項來源都會產生更多的熔（róng）渣。

5、舉例

如（rú）果新料和回（huí）爐料的熔渣損失率分別為0．6％和4．5％，鑄件成品率為50％，因此．總的熔渣損失為（wéi）5．13kg或鑄件（jiàn）淨重（chóng）的（de）5．13％。假設熔化新料和回爐料的熔渣（zhā）損失與（yǔ）上例一（yī）樣（yàng），但鑄件成品率為60％，那麽（me）總的熔渣損失則是3．62kg，鑄件（jiàn）成品率從50％增至60％，每（měi）生產（chǎn）100kg鑄件(淨重)所造成的熔渣（zhā）損失便從5．13kg降至3．62kg，大約減少了29％。

6、熔渣的處理

即使采取了所有必要（yào）的措（cuò）施來降低熔渣的產生，含有70％-80％有（yǒu）用合金的（de）浮渣仍需（xū）要定時從熔（róng）爐表麵上除去。凝固了的熔渣，壓鑄廠家（jiā）可以付一小筆費用，讓合金生產廠家代（dài）為回收成可用合金，壓鑄廠家也可自己回收混雜於熔渣中（zhōng）的可用合金。再者（zhě），可（kě）將其售予廢品商，冶煉（liàn）廠或合金廠。

壓鑄廠家自行回收可用的鋅合（hé）金（jīn）壓鑄廢料通常需要有一隻專用的冶煉（liàn）爐，一攪拌器或其它可（kě）用（yòng）來混合熔融金屬，以及（jí）助熔劑(去渣劑（jì）)的（de）裝置。用於生產鑄件的熔化爐（lú）和（hé）蓄（xù）料爐一般不適宜來處理熔渣，市場上有幾種（zhǒng）不同的專利助（zhù）熔劑，可用（yòng）來將（jiāng）熔渣分離成可用金屬（shǔ），氧（yǎng）化物和（hé）金屬中間相物。如果使用恰（qià）當，其中有些助熔劑（jì）將（jiāng）產生很少甚（shèn）至於不產生煙霧。使用這些無煙或者低煙霧的助熔劑，將降低廢（fèi）氣排（pái）放。

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