壓鑄模（mó）具製造出現失效原因？

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壓鑄模具製造出現失效原因？

1、壓鑄模具製造（zào）模（mó）具熱疲勞龜裂失效：壓鑄生產時，模（mó）具反複受激冷激熱的作用，成（chéng）型表麵與其內部（bù）產生變形，相互牽（qiān）扯而出現反複循環的熱應力，導致組織結構二損傷和喪失韌（rèn）性，引發微裂紋的（de）出現，並繼續擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的金屬液擠入（rù），加上反複的機械應力都使裂紋（wén）加速擴展。
壓（yā）鑄模具製造

為此，一（yī）方麵壓鑄起始（shǐ）時模具必須充分預熱。另外，在壓鑄生產過程中模具必須保持在一定的工作（zuò）溫度範圍中，以免出現早期龜裂失（shī）效（xiào）。同時，要確保模具（jù）投產前和製造中的內因不發生問題。因實際生產中，多數的模具失效是熱疲勞龜裂失效。

2、壓鑄模具製造碎裂失效：在壓射力（lì）的作用下，模具會在薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型麵上的劃線（xiàn）痕（hén）跡或電加工痕跡未被打磨光（guāng），或是成型的清角處均會（huì）先出現細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即（jí）容易斷（duàn）裂。

而脆性斷裂時裂紋的擴展很（hěn）快，這對模具的（de）碎裂失效是很危險的因素。為此，一方麵凡模具麵（miàn）上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注係統（tǒng）部位，也必（bì）須打光。另外要求所（suǒ）使用的模具材料的強度高（gāo）、塑性好、衝擊韌性和斷裂韌性均好（hǎo）。

3、壓（yā）鑄模具製造熔融失效（xiào）：前麵已講過，常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金（jīn）和銅合金，也有純鋁壓（yā）鑄的，Zn、Al、Mg是較活潑的（de）金屬（shǔ）元素，它們與模（mó）具材料有較好的親和力，特別是Al易咬（yǎo）模。當模具硬度較高時，則抗（kàng）蝕性（xìng）較好，而成型（xíng）表麵若有軟點，則對抗（kàng）蝕性不利。但在實（shí）際生產中（zhōng），溶蝕僅（jǐn）是模具的局部地方，例內澆口直（zhí）接衝刷的部位（型芯、型腔）易出（chū）現（xiàn）溶蝕現象（xiàng），以及硬度偏軟處易出現鋁合金的粘模。。

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