壓鑄模具製造中什麽（me）原因導致損壞？

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壓鑄模具製造中什麽（me）原因導致損壞？

壓鑄模具製造中什麽原因導致損壞？在壓鑄模具製造生產中，模具損壞常見的形式是裂紋、開裂。應力是導致模具損壞（huài）的主要原因。熱、機械、化學、操作衝擊都是產生應力之源，包括有機械應力和熱應力，模具處理過程中如果熱處理不當，會導致模具（jù）開（kāi）裂而過早報廢（fèi），特別是隻采用調質（zhì），不進行淬火，再進行表（biǎo）麵氮化工藝，在壓鑄幾千（qiān）模次後會出（chū）現表麵龜裂和開（kāi）裂。
壓鑄（zhù）模具製造

鋼淬火時產生應（yīng）力，是冷卻過程中的熱應力與相變（biàn）時的組織應力疊加的結果，淬火應力是造成變形、開裂的原因，固必須進行回火來消除（chú）應力。在（zài）生產過程中（zhōng），模溫（wēn）模具在生產前應預熱（rè）到一定的溫度，否（fǒu）則當高溫（wēn）金屬液充型時產生激冷。

導致模具內外層溫度梯度增大，形成熱應力，使模（mó）具表麵龜裂，甚至開裂。在生產（chǎn）過程中，模溫不斷升高，當模溫過熱時，容易產生粘模，運（yùn）動部件失（shī）靈而導致模具表麵損傷。應設置（zhì）冷卻溫控係統，保持模具工作溫度在一定的範圍內。

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