壓鑄模具製造如何解決粘膜？

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壓鑄模具製造（zào）如何解決粘膜？

1、壓鑄模具製造檢查脫模劑配比是否正常，試著更換脫模劑，調整噴塗位置和噴塗量。

2、壓鑄模具製造改進澆注係（xì）統設計結構，避免合金（jīn）液持續衝刷型腔壁或型芯。

3、檢查模具的溫度是（shì）否正常，可以試著降低（dī）合金液（yè）澆（jiāo）注溫度（dù）和模具溫度。

4、壓鑄（zhù）模具製造試著在（zài）動模上磨幾條橫溝，0.2-0.3mm即可，壓鑄件上會表現被拉（lā）的很亮，不會損壞。這樣可以增加很（hěn）多動模側的包緊力，把壓鑄件帶到動（dòng）模上。

5、對壓（yā）鑄模具的表麵進行（háng）拋光，但是如果是已氮化過的模具，那麽一定要慎重拋光，防止破（pò）壞掉表麵的（de）氮化層，形成越拋越（yuè）粘的情況。

6、修改模具的冷卻係統的，調（diào）整壓鑄（zhù）工藝參數，適當降低壓射速度，縮短二速行程。

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