鋅合金壓鑄（zhù）基體（tǐ）對電鍍有哪（nǎ）些影響？
鋅合金壓鑄是一次成（chéng）型的出產效率高的加工方式。能夠加工形狀雜亂的結構件（jiàn），在轎車、家庭衛浴應用廣泛（fàn），但鋅合金不耐大氣腐蝕，有必要在其（qí）外表鍍銅、鉻防護裝飾性鍍層。工（gōng）件自身的基體特性及特別的加工方式對電鍍發作很大影響。那麽有哪些影響呢？下麵一起來了解。 
1、鋅合金壓鑄件的資料為鋅一鋁合金，均為生動的兩性金（jīn）屬。而兩種（zhǒng）金屬（shǔ）中又以鋁在前處理和電鍍中處理為困難（nán），所以有必要操（cāo）控鋁含量，一般鏽（xiù）電鍍的鋅合金壓（yā）鑄件的資料，鋁的（de）含量(質量分數)不應超越4%，鋁含量過高，將使電鍍（dù）難以正常進行。 2、零件規劃要（yào）合理，壓鑄件形狀應考慮電鍍的（de）覆（fù）蓋才幹（gàn），盡量削減不通孔，使水洗不容易帶著溶液。削減尖角等部位，使電鍍時電力線散布均勻。 3、壓鑄工藝、壓鑄模具規（guī）劃合理，使壓鑄件不發作縮孔、針孔和疏鬆等缺陷，上述缺陷將直接影響鍍層結合力（lì）。 4、壓鑄過程中，盡（jìn）量削減偏析現象。如某些部位鋁偏析，在脫脂時，鋁即首（shǒu）要發作溶解，將在壓鑄件外表發作氣孔（kǒng）、針孔而（ér）無法洗淨（jìng），構成結合（hé）力欠好，.導致鍍層脫皮起（qǐ）泡。 5、磨（mó）拋光過程中（zhōng）應留意掌握尺度，壓鑄（zhù）件外表冷卻過（guò）程中構成的0.05～0.1mm的細密層對（duì）電鍍非常重要，磨拋光時要盡（jìn）量削減細密（mì）層的丟失，假如將此層磨拋掉，顯露的將是多孔結構，在此層大將得不到好的電鍍層。 6、由多鍍種組（zǔ）成的銅一鎳一鉻電鍍層（céng），相對於基體來講是陰板性（xìng）鍍層，隻（zhī）有機械保護效果，而（ér）鋅（xīn）合金（jīn）件在濕潤的空氣中即腐蝕，所以有必要確保鍍層無孔。不然鋅合金的腐蝕（shí）產物將使鍍層起泡。相對於鋼鐵件來講，鍍層應更厚一些，才（cái）算適用於鋅（xīn）合金壓鑄件。 7、壓鑄件在壓鑄及機加工（gōng）過程中的殘渣，加工後應盡量整理潔淨。因為殘（cán）渣是生（shēng）動性（xìng）金屬，在電鍍任何一（yī）道工序中，都會與溶液發作反響，而損（sǔn）壞鍍液，構成對電鍍質（zhì）量的影響。
