鋅合金壓鑄（zhù）如何測量爐溫度？

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鋅合（hé）金壓鑄如何測量爐溫度？

鋅合金（jīn）壓鑄如何（hé）測量（liàng）爐（lú）溫度？鋅合金熔化是壓鑄過程的一個重要環節，熔化過程不僅是獲得熔融的金屬液，更重要的是得到（dào）化學成分符合規定（dìng），鋅合金（jīn）壓（yā）鑄件（jiàn）可以（yǐ）獲取良好的結晶組（zǔ）織以及氣（qì）體。正確（què）的鋅合金壓鑄（zhù）工藝規程,是（shì）獲得高質量鑄件（jiàn）的重要保證。
鋅合（hé）金壓鑄

1、鋅合金壓鑄（zhù）的（de）熔化溫度:壓鑄（zhù）用的鋅合金熔點為382~ 386℃，合適的（de）溫矮度控製是鋅合（hé）金成分控製（zhì）的一個重（chóng）要因素。為保證合金液良好的流動性充填型腔，壓鑄機鋅（xīn）鍋內金屬液溫度為415~430℃，薄壁件、複雜件壓鑄溫度可取上限；厚壁件、簡單件可取下限。

中央熔煉爐內金屬液溫度為430~450℃。進（jìn）入鵝頸管的金屬液溫（wēn）度（dù）與鋅鍋內的溫（wēn）度基本一樣。通過控製鋅鍋金屬液溫（wēn）度就（jiù）能（néng）對澆注溫度進行準確的控製。

2、(熔化溫度過高時)鐵質坩堝（guō）與鋅液（yè）反應加快，坩堝表麵（miàn）發生鐵的氧（yǎng）化反應生Fe2O3等氧化物；鐵元素還（hái）會與鋅液反應生（shēng）成FeZn13化合物（鋅渣），溶解在鋅液中。鋁、鎂元素燒損,金屬氧化速度加快，燒損量增加，鋅渣（zhā）增加。熱膨脹作用會發生卡死錘頭現象。鑄鐵坩堝中（zhōng）鐵元素（sù）熔入合金更多，高溫下鋅與鐵（tiě）反應（yīng）加快。

會形成鐵-鋁金（jīn）屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過度磨損。鑄鐵坩（gān）堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反應加快。會形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭（tóu）、鵝頸過度磨（mó）損。燃料消耗相應增加。溫度越高，鑄件結晶粗大而使力學性能降低。

3、(熔化溫度（dù）過低時)合金流動性差，不利於成形，影響壓鑄（zhù）件表麵質量。

4、(如何保持溫度的穩定)現（xiàn）在的壓鑄機熔鍋或熔爐都配（pèi）備溫（wēn）度測控係統（tǒng），定（dìng）時檢（jiǎn）查以（yǐ）保證測溫儀器的準確性，定期用便攜式測溫器（溫度表）實測熔爐實際溫度，予以校正。有經驗的壓鑄工會用肉眼觀察熔液，若刮渣後覺得熔液不太粘稠，也較清亮，起渣不是很快，說明溫度合適；熔液過於粘稠，則說明溫度偏低（dī）；刮渣後液麵很快泛出一層白霜，起渣過快，說明溫度偏高，應及時（shí）調整。

采用中央熔煉爐，壓鑄機熔爐作保溫（wēn）爐，從而避免在鋅鍋中直接加鋅（xīn）錠熔化時造成大幅度溫度變化。集中熔煉能保證（zhèng）合金成分穩定。或者采用先進的金屬液自動（dòng）送料係統，能夠保持穩定的供料速度、合金液的溫度及鋅鍋液麵高（gāo）度。如果是在鋅鍋中直接加料，建議（yì）將一次加入整條合金錠改為多次加（jiā）入小塊合金錠（dìng），可減少因（yīn）加料引起的溫度變化幅度。

5、(鋅渣的（de）控（kòng）製)通過熔化合金從（cóng）固態變（biàn）為液態,是一個複雜的物理、化學過程。氣體與（yǔ）熔融金屬發生化學反應，其中氧的反應（yīng）為強烈，合（hé）金（jīn）表麵被氧化而產生一定量的浮渣。浮渣中含有氧（yǎng）化物和鐵、鋅（xīn）、鋁（lǚ）金屬間化合物，從熔體表麵刮下的浮渣中通常（cháng）含有90%左（zuǒ）右的鋅合金。鋅渣形成的反應速度隨熔煉溫度上升成指數（shù）增加。正常情況下，原始鋅合金錠的產渣量低於1%，在0.3 ~0.5%範圍內；而重熔（róng）水口、廢工件（jiàn）等產渣量通常在（zài）2%~ 5%之間。

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