壓鑄模具製造出現熱裂原因分析？

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壓鑄模具製造出現熱裂原因（yīn）分析？

壓鑄模具製（zhì）造出現熱裂原因分析？在工具或（huò）模具的事故形態中（zhōng），損壞尺寸（cùn）變化（huà）、變形和（hé）磨損這三大（dà）類占主要原因（yīn），雖然事故原因有很多，這三大類是具有代表性的主要原因。與模具使用方（fāng）法有關的，與模具加工方法有關的，有由線（xiàn）切割加工造成的裂紋；有由過載或高速（sù）化而造成的過早損壞；還有（yǒu）一部分塑料（liào）用模具常見的（de），因內裝筒形加熱器而造成的事故；或（huò）因對壓鑄模具使用水溶性脫模（mó）劑（jì）而（ér）造成的熱裂所引起的使用壽命縮短等現（xiàn）象。
壓鑄模具製（zhì）造

損壞基本（běn）上是負載超過（guò）材料許用應力時，或是負載應力加上拉伸殘餘應力而超過許用應力時發生。由於模具鋼在一般情（qíng）況下延展性差，不經塑性變形就突然發生裂紋而急速傳播的破壞型式，即所謂的脆性破壞多，因此在設計當（dāng）中計算材料的許用應力時，需要充分考慮應力集中的問題。

此外，計（jì）算（suàn）疲勞強度時也相同，特別需要考慮切（qiē）口效應。然而由於（yú）模具鋼如同結構（gòu）鋼，其機（jī）械特性值不明確而難以實際算出許用應力，但是對於選擇模具（jù）鋼材、設計及設定熱（rè）處理條件時，需要盡可能利用（yòng）基礎性的準確數據。

製造中的損壞（huài）以淬裂為多，而且淬裂的原因也是多方麵（miàn）的，也許是意想不到的原因，所以，需要給予細心注意。此外，即（jí）使（shǐ）防止了淬裂，但是，如果在熱處理後有殘留拉伸應力，則會相當（dāng）於該應力部分（fèn）的破壞，所以，減輕殘餘應（yīng）力也（yě）是必（bì）要的。尤其是在解決因加工方（fāng）法或使用過（guò）載等引起的損壞問題時，會起到決定（dìng）性作用。

尺寸（cùn）變化（huà）、變形有熱處理變形和使用中變形（鼓起或彎曲）兩（liǎng）種。由於近期在高溫下表麵浸透硬化處理有了發展，因（yīn）此，熱（rè）處理變形特別得到了大家（jiā）的重視。這是（shì）因為表麵硬化層薄到5～10微（wēi）米，在表麵處理後不能進行修正加（jiā）工的（de）緣故。但是，包括使用中的（de）變形在內，尺寸變（biàn）化和變形，基本上是（shì）選擇模（mó）具鋼材、設（shè）計設定熱處理條件及考慮材料方向性（下料）問題。

磨損（sǔn）取決於模（mó）具鋼材的選擇和模具鋼材的硬度。從概念上（shàng）來說，由於這些是與韌性相反的（de）性質，所以，需要準確地掌握（wò）使用（yòng）條件，並且在選擇模具鋼材和決定熱處理條件時，應考慮（lǜ）耐（nài）磨性和韌性的平衡。

對於熱加工用模具或形狀複雜並且需（xū）要保持精度的塑（sù）料（liào）加工用（yòng）模具，如果熱處理變形大則有可能不能（néng）進行修正（zhèng）加工。但由於大部分模具（jù）的硬度較低，所以可（kě）采取使用預硬鋼的辦法加以解決。

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