如何延長壓鑄模具製造（zào）的使用壽命？

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如何延長壓鑄模具製造的使用壽命？

壓鑄模具在整（zhěng）個壓鑄過程中是一項很重要的環節，它不僅是壓（yā）鑄（zhù）件的承（chéng）載體（tǐ），更是決定壓鑄件形（xíng）狀、大小的環節。壓鑄（zhù）模具一旦出現（xiàn）損壞不僅影響（xiǎng）到壓鑄模具的自身價值也會影響到所出品（pǐn）的壓（yā）鑄件的質量，那麽如何（hé）延長壓（yā）鑄模具製造的使用壽命？

一、高品質模材

　　二、合理設計模壁厚及其（qí）它模具尺寸

　　三、盡量采（cǎi）用鑲件

　　四、在可能條件下選用盡量大的轉角R

　　五、冷卻水道與型麵（miàn）及轉角的間距必須足夠大

　　六、粗加工後（hòu）應去應力回火

　　七、正確有熱（rè）處理，淬火冷卻須足夠快

　　八、徹底打磨去除EDM孌質層

　　九、型麵不可高度拋光

　　十、模具型麵應經氧化處理（lǐ）

　　十一、如選氮化，滲層不能太深

　　十二、以正確的方法預熱模具至推薦的溫度（dù）

　　十三、開（kāi）始壓鑄5～10件應使（shǐ）用慢的錘頭速度

　　十四、在得到（dào）合格產品的前提下盡量降低鋁液溫度

　　十五（wǔ）、不使用過高的（de）多金屬液（yè）注射速（sù）度

　　十六、確保（bǎo）模具得到適當冷（lěng）卻，冷卻水的溫度應保持在40~50℃

　　十七（qī）、臨時停機，應（yīng）盡量合模並減小冷卻水量，避免（miǎn）再開機時模具（jù）承受熱衝擊

　　十八、當模型（xíng）麵在高溫度時應關（guān）冷卻液

　　十九（jiǔ）、不過多的噴（pēn）脫模劑

　　二十、在一定數量後的壓鑄後去應力（lì）回（huí）火（huǒ）

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