如（rú）何維修日常要使用的鋅合金（jīn）壓鑄（zhù）模具（jù）？
模具是現代生產企業重要（yào）的生（shēng）產工具，有（yǒu）計劃、有組織地進行維修，延長模具的使用壽命，減少由於模具故（gù）障而造成質量下降的情況，這是一項非常重要的工作，也是企業管理工作的重要組成部分。那（nà）麽如何（hé）維修日常要使用的鋅合（hé）金壓（yā）鑄模具？ 一、成形零件及模具資（zī）料 模具維修先熟悉了解成形零件的各種技術資料和成形零件不合格的原因，包括形狀、尺寸、原料特性、精度要求、特殊表（biǎo）麵（miàn）的效果等。對模具要熟悉其結構和工作原（yuán）理，裝配關係和製造全過程（chéng）。但（dàn）是由於很多零件（jiàn）不合格之處（chù）很難用圖紙和文字表達清楚，因此，維修人員（yuán）要親臨現場（chǎng），察看現場和觀察末件（jiàn），掌握產生不合格品的材料。其（qí）次，對模具進行檢查並拆卸損壞部分零（líng）件，清洗零件並核查下料尺寸。 二、模具損壞的原因分析 根據掌握的材料對（duì）損壞原因進行分析，一般產生的原因有： 1、磨損。其分為自然磨損和非正常磨損，對非正（zhèng）常磨損要（yào）加以特別關注。 2、裂損。其多數為非正常（cháng）損壞，產生原因可分四個方麵： a.操作方麵（miàn）造成的原因。 b.模具安裝（zhuāng）造成的原因。 c.模具設計、製造（zào）、調正、修理造成的裂損。 d.工件材料造成的（de）裂損。通過對損壞原因（yīn）分析，一方麵在修理時能做到有的放矢，另一方麵要以預防為主，合（hé）理使用模具，把非正常損壞降到低的程度。 三、模具維修工藝路線規程（chéng）的編製 一般來說造成廢品的原因很多，如本身材料、成形（xíng）工（gōng）藝、模具失效等等，這裏主要討論因模具失效而導致廢（fèi）品的模具修複過程。在找到損（sǔn）壞具體原因後，進行工藝分析明確維修對象和目的，對症下藥確定維修方案。對結構設計不合理或工藝性不好（hǎo）的成形零件需改變結構及改善工（gōng）藝性能（néng），對部分（fèn）零件損壞（huài）、磨損和變形（xíng）失效的要（yào）進行更換、修補和鑲拚，正確選擇加工基準方（fāng）式餘量和裝配修正量。 結（jié）合企業實（shí）際生產能力、維修周期及製品批量擬定總的修理步驟（zhòu），合理劃分工序，必（bì）要時附上加（jiā）工、裝夾示意（yì）圖（tú），方法力求簡單、經濟（jì）、切實可行。各種方法因人而異.主要取決於長期工（gōng）作經（jīng）驗的積（jī）累，將工藝文件編寫成規程文件。 四、零件維修加工 維修零件和加工零件有很大差別，維修一般是局部的更換與修（xiū）整。通常是按局部尺寸（cùn）和配關係選（xuǎn）擇加（jiā）工基準，配作成形，以滿足局部裝配關係。如是成形麵，則（zé）需根據成形麵的實際尺寸選（xuǎn）擇基準（zhǔn），進行加工，大致方法如下： 1、更換單個零件 按（àn）零件圖加工成形，並根據零件（jiàn）在模具中的（de）配合關係作相應調整和修整，因為模具在使用一段時間後，有一定（dìng）的磨損和（hé）變形，這也是修理和新製的不同之處。 2、表麵處理和修整 對於成形麵有特（tè）殊要求的，可進行拋光和修整.然後（hòu）用機械方法進行表麵處理。對於成（chéng）形表麵凹陷、邊角坍塌和裂損不嚴重的，一般可用相應材料補焊。然後將補焊麵加工（gōng）成形。另外，對成形不（bú）複雜的也可采用下落形麵的方法進行加工。 3、鑲嵌和鑲拚 對（duì）於複雜的成形零件，當（dāng）局部嚴重損傷、磨損、變形（xíng）失效後，如果進行整件更換，費時、費工，尤其是在維修周（zhōu）期不允許的情況下，要進行局部的（de）修複。這種情況往往（wǎng）采用鑲拚和鑲嵌工藝，根據零件的損壞程度，采（cǎi）取相應的措（cuò）施（shī），此工（gōng）藝方法也是常用、效率高的方法。 五、裝配 模具是由許多零部件裝配而（ér）成的，裝配精度是質量指標中的主要內容，它是保證模具工作的必要條件。因此維修工要在（zài）裝配過程中熟悉整副模具的結構和製件的要求（qiú），了解哪些是配合尺寸，哪些是基準麵（miàn），哪（nǎ）些（xiē）是配合麵和成形麵等。對修理的零、部（bù）件，按照原來的裝配關係，留一定的修整餘量，按先後次序，有條不紊地進行調整、修整、配合，總（zǒng）裝及試模合格，從而完（wán）成（chéng）整副模具的修理工作。 六、維修過程中的質量檢查 模具的零部件除了有（yǒu）精度的幾何尺寸要求外，其形位公差要求也較高，所以在整副模具製（zhì）造過程中都要進行檢查，但由於模具維修隻是對局（jú）部進行修理，牽涉麵不大（dà）。一（yī）般零件在修複加工（gōng）階（jiē）段各工序由操作者自檢，有些（xiē）須更換的較複雜的單個成形零件由檢查人員按工序（xù）檢查。鉗工裝配階段，按裝配圖裝配，裝配質量自檢。自檢合（hé）格後，交（jiāo）檢驗員檢測合格，從而完（wán）成整副模具的維修過程。
