鋁合金壓鑄（zhù）件拋光有哪些（xiē）常見的方法？

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鋁合金壓鑄件（jiàn）拋光有哪些常見的方法？

　　鋁合金壓鑄類產（chǎn）品主要用於電子、汽車、電機、家電和一些通訊（xùn）行業等，一些（xiē）高性能、高精度、高韌性的優質鋁合金產品（pǐn）也（yě）被用於大型飛機、船舶等要求比較高的行業中。主要的用途還是在一些（xiē）器械（xiè）的（de）零件上。那麽鋁合金（jīn）壓鑄件拋光有哪些常見的（de）方法？

　　1、機械拋（pāo）光（guāng）

　　機（jī）械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的（de）凸部（bù）而得到平滑麵的拋（pāo）光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，表麵質量要求高的可采用超精（jīng）研拋的方法。超精研拋是采用特（tè）製的（de）磨具，在含有（yǒu）磨料的研拋液中，緊壓在鋁合金壓鑄件被加工表麵上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度，是（shì）各種拋光方法中高的。光學鏡片模具常采用這（zhè）種方法。

　　2、化學拋光

　　化學拋光是（shì）讓鋁（lǚ）合金壓鑄件在化學介質中（zhōng）表（biǎo）麵微觀凸出的部分（fèn）較凹（āo）部（bù）分優先（xiān）溶解，從而得到平滑麵。這種方法的主要（yào）優點是不需複雜設備，可以拋光形狀複雜的鋁合金壓鑄件，可以同時拋光很多鋁合金壓鑄件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製（zhì）。化學拋光得到的表（biǎo）麵粗糙度一般為數10μm。

　　3、電（diàn）解拋光

　　電（diàn）解拋光基本原理與化學拋光相（xiàng）同，即靠（kào）選擇性的溶解材料表麵微小凸出部分，使（shǐ）表麵光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效（xiào）果較好。電化學拋光過程分為兩步：

　　（1）宏觀整平溶解產物向電解液中擴（kuò）散，鋁合金壓鑄件（jiàn）表麵幾何粗糙下降，Ra＞1μm。

　　（2）微光平（píng）整陽極極化，表麵光亮度提高，Ra＜1μm。

　　4、超聲波拋（pāo）光

　　將鋁合金壓鑄件放入磨料懸浮液中並一起（qǐ）置於超聲波（bō）場中，依靠超聲波的振蕩作用，使（shǐ）磨（mó）料在鋁合金壓鑄件表麵磨削拋光。超（chāo）聲波加工宏觀力小（xiǎo），不（bú）會（huì）引起鋁合金壓鑄件變形，但工（gōng）裝製作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或（huò）電化（huà）學方法結合（hé）。在溶液腐蝕、電解的基（jī）礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使鋁合金壓鑄件表麵溶（róng）解產物脫離，表麵（miàn）附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化（huà）作（zuò）用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵光亮化（huà）。

　　5、流體拋光

　　流體拋光是依靠高速流（liú）動的液體及其攜帶的磨（mó）粒衝刷鋁（lǚ）合金壓鑄件表麵達到拋光的目的（de）。常用方法有：磨料噴射（shè）加工、液體（tǐ）噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動（dòng），使（shǐ）攜帶磨粒的液體介質高（gāo）速往複流過鋁合金壓鑄件（jiàn）表麵。介質主要采用（yòng）在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可采用碳化矽粉末。

　　6、研磨拋光

　　研磨拋（pāo）光是（shì）利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對鋁合金壓鑄（zhù）件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容（róng）易控製，工（gōng）作條件好。采用合（hé）適（shì）的磨（mó）料，表（biǎo）麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。

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