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澆注溫度會影響鋁(lǚ)合金壓鑄件的使用壽命嗎?
澆注溫度會影響
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的使用壽命嗎?品質經對一個班次的鋁合金壓鑄生產過程進(jìn)行了質量跟蹤,共出(chū)現35件氣孔廢品,與其澆(jiāo)注溫度有不小的關係。
在出現的鋁合金壓鑄氣孔廢品中,澆注溫度小於1430℃的,氣孔廢品占(zhàn)了總數的74.3%,這說明:澆注溫(wēn)度偏低是廢品高的主要原(yuán)因,這(zhè)也說明澆注溫度1400~1440℃偏低,不利於氣孔廢品降低,因此,應適當提高澆注溫度,即將澆注(zhù)溫度(每包鋁液澆注的箱缸體測溫度)確定在1430~1460℃,可有效降低鋁合金壓鑄的氣孔廢品。
根據氣孔產(chǎn)生的主要(yào)部位及原因分析,我們將(jiāng)澆注溫度確(què)定為1430~1460℃,並進行了大批量生產。澆注溫度由1400~1440℃提高到1430~1460℃,氣孔廢品下降了4.4個百分點,氣孔廢品(pǐn)下降(jiàng)幅度46%,氣孔廢品顯(xiǎn)著(zhe)下降。
澆注過程中(zhōng),流動(dòng)的鋁液表麵張力小,在砂芯排氣困難的條件下,砂芯所發出(chū)的氣體浸入(rù)流動(dòng)的鋁液中,底(dǐ)注式澆注係統使得上箱麵部位鋁液溫度低,鋁液表麵張力增大,浸入鋁液的氣泡不易逸出而產生氣孔。提高澆注(zhù)溫度後,使得(dé)上箱麵部位鋁液溫度升高,鋁液表麵張力小,浸入鋁液中的氣泡容易逸出而不易產生氣孔。
即使在砂芯與砂芯、砂(shā)芯與砂型之間封火不良,產生鑽鋁液的情況下,由於上箱麵部位鋁液溫度高(gāo)(即冒(mào)口和通氣針孔鋁液溫度高),上箱麵(miàn)冒口和通氣針孔鋁液流動性提高,從而能夠(gòu)及時地向鑄(zhù)件本體補充鋁液,有(yǒu)效地防(fáng)止因鑽鋁(lǚ)液產生氣孔和縮孔。
在底注(zhù)式(shì)澆注係統、頂麵、前端設置排氣冒口,以及高壓自動線潮模砂生產條(tiáo)件下,1430~1460℃的澆注溫度比1400~1440℃的澆注溫度可顯著降低鋁合金壓鑄氣孔廢(fèi)品。
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