鋅合金壓鑄（zhù）件在電鍍工作前準備哪些（xiē）？
對於鋅（xīn）合金壓鑄零件，通（tōng）常應選擇鋁含量約為4％的鋅合金材料以提高電鍍產品的合格率。電鍍鋅合金（jīn）壓鑄零件時，請注意鋅合金壓鑄零件的以下特性並采取適當的措施。鋅合金壓鑄件在電鍍工作前準（zhǔn）備哪些（xiē）？以下（xià）幾點： 1、壓鑄件的表麵為致密的表麵層，約為0.05mm〜0.1mm。 在表麵層下麵是多孔結構。 因此，在進行拋光時（shí），請勿扔掉表麵層以露出鬆弛的底層。 否則，電鍍非常（cháng）困難，並且會降低產品的耐腐蝕性。 2、在壓鑄過（guò）程中，壓鑄（zhù）零件從熔融狀態變為固態。 由於冷卻時的凝固（gù）點不同，因此容易在壓鑄（zhù）部件的表（biǎo）麵產生偏析，因此表麵的一部分產生富鋁相或（huò）富鋅相。 因此，在（zài）預處理期間，請勿使用強堿和強酸進行脫脂和蝕刻。 因為強堿可以首先溶解富鋁相，強酸可以首先溶解富鋅相（xiàng），從而在壓鑄部件的表麵上形成針孔（kǒng）和微（wēi）孔，以及強堿溶液和（hé）強酸溶液（yè） 會殘留，因此在電鍍後電鍍時，很容（róng）易引起剝離和氣（qì）泡。 3、鋅合金壓鑄零件的形狀通常更複雜，並且電鍍時應使用（yòng）分散（sàn）性（xìng）和覆蓋性更好的解決方案。 為了（le）防止鋅在凹（āo）處或掩（yǎn）蔽處代替正電位的金屬，從而使結合力不好，預鍍層應選擇具有良好分散（sàn）能力和覆（fù）蓋能力的鍍液。 4、所用的（de）塗層是光亮塗層，請嚐試避免拋光過程或減少拋光（guāng）工作量（liàng）。一方麵，由於（yú）形狀複雜，不容易（yì）拋光，另一方麵，也可以（yǐ）保證塗層的（de）厚度，保證質量。 5、如果層銅是銅，則厚度應稍厚，因為當將銅（tóng）鍍在鋅合金表麵時，銅會擴散成鋅並形成一層脆性的銅鋅合金。 中間層，銅層越薄，擴散越（yuè）快，因此銅的厚度要至少為7μm或更厚。 6、多層鍍鉻是鋅合金的陰極保護塗層，因此（cǐ）塗層要具有（yǒu）一定的厚度，以確保塗層無孔。 否（fǒu）則，由於鋅合金的電極電位相對為負，因此在潮濕空氣中可能會（huì）生成堿性碳酸鋅的白色（sè）粉末狀腐蝕產物，因（yīn）此要根據（jù）產品的使用條件選擇適當的塗層厚度。
