影響鋅（xīn）合金壓鑄融化溫度如何控製？

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影響鋅合金壓鑄融化溫度如何控製？

鋅合金壓鑄是近年來經常使用的工藝，在這個工藝過程中（zhōng），對鋅合金的熔化是壓鑄過程中的一個重要的環節，熔化過程不僅可以獲得熔融的金屬液，還可以得到符（fú）合（hé）規定的化（huà）學成分，能夠使壓鑄件得到良好的結晶組織和純的（de）金屬液，溫度對於鋅合金（jīn）的熔化起著十（shí）分重要的作用，過（guò）高或過低都是不好的（de）。那麽影響鋅合金壓鑄融化溫（wēn）度如何控製？

1、鋅合金壓（yā）鑄好的熔化溫（wēn）度

壓鑄用的鋅（xīn）合金的熔點為380度左右，控製好（hǎo）溫度是鋅合金成分控製的重要因素，為了能夠使合金液具有良好的流動性，壓鑄件鋅鍋（guō）內的金屬液溫度要為410度左右，對於厚壁件和簡單件可以取下限（xiàn），對於（yú）複雜件，薄壁件可（kě）以取溫度的上限。通過控製鋅鍋金屬液的溫（wēn）度，就能準（zhǔn）確控製澆注的溫（wēn）度。

2、鋅合金壓廠家若壓鑄熔化溫度過低時（shí），會導致合金的流動性差，這樣對成形不利，從而（ér）影響了壓鑄件的表麵質量。

3、熔化溫度過高（gāo）時，會使鋅液和（hé）鐵質坩堝的反應加（jiā）快，導致坩堝表麵發生氧化反應，生成鐵的氧化物；鐵元素還會和鋅液反應生（shēng）成鋅渣；由（yóu）於鎂、鋁元素被（bèi）燒毀，金屬氧化速度加快，導致燒損量增加，導致增加鋅渣；另外，熱膨脹作用會發生卡死錘頭現（xiàn）象；鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金（jīn）增多，高溫下鋅（xīn）和鐵反應加快，會形成鐵鋁金屬（shǔ）化合物，其顆粒硬，容易使鵝頸、錘頭過度磨損，溫度過高也（yě）會導致燃料消耗增加。

鋅合（hé）金壓鑄（zhù）融化溫控及其影響就給大家介紹到這裏，可見要保持鋅合金（jīn）壓鑄（zhù）過程溫度的穩定至關重要，要配備溫度控製係統，定時檢查（chá）設備，以（yǐ）保證測溫儀（yí）器的（de）準確性，這才能獲得高質量的鑄件。

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