如何（hé）防（fáng）止鋅合金壓鑄收縮氣孔技巧（qiǎo）？

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如何防止鋅合金壓鑄收縮氣孔技巧？

如何防止鋅合金壓鑄收縮（suō）氣孔技巧？它（tā）還可以減少（shǎo）因模具溫度過（guò）熱而造成的頂杆和頂芯的損失（shī）。其次，如果模具裝有中（zhōng）子控製，應注意絕對禁止壓鑄機與（yǔ）模具之間的信號線接（jiē）頭。原因很清楚。在日常生產中，很難避（bì）免信（xìn）號線上出現水漬，或接頭包紮處容（róng）易（yì）斷（duàn）裂，造成與機床（chuáng）的短接。如果造成信號錯誤，報警會（huì）自動短時間停止，信號（hào）紊亂嚴（yán）重。把模具弄（nòng）壞。

造成不必要的損失。行程開（kāi）關應注意防水。模具在開始生產的過程中要進行預熱，以防（fáng）止冷模中突然遇到熱金屬液（yè）而產生龜裂。較複（fù）雜的模具可通過噴（pēn）燈、液化氣、模具溫（wēn）度機預熱（rè），條件良好（hǎo），模具較簡單，可通過慢速壓力預熱。

1、合理設計鑄（zhù）件的結構，使其厚度均勻，以減少熱點（diǎn）。

2、對（duì）於厚（hòu）度不均勻的鑄（zhù）件，應（yīng）將厚的部分放在上麵的高位置，以增加冒口（kǒu）。

3、適當增加鑄鐵的孕育量。

4、正確選擇澆注位置和澆（jiāo）注係統，使其同時或連續凝固。砂模（mó）的緊實度應適當。

5、保證鑄件的順序凝固，並將收縮和氣孔引入冒口。為此，在澆注時要正確選擇鑄件的位置，在鑄件的各個部位放置導熱（rè）係數不（bú）同（tóng）的冷鐵，以控製（zhì）鑄件各個部位的冷卻速（sù）度，並在冒口方向創造順序凝固的條件。

6、提高冒口（kǒu）的送料效果。將足夠大和足夠大的立管放置在適當的位置，以確保有足夠的（de）液態金屬用於鑄件的緊（jǐn）密進料。

7、選擇和控製液態（tài）金屬的成分，以盡量減（jiǎn）少液（yè）態金屬的收縮。

8、正確選擇（zé）澆注溫度和澆注速度，可以在不增加其它缺陷的情況下降低澆（jiāo）注溫度和澆注（zhù）速度（dù）。

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