鋁合金（jīn）壓（yā）鑄件（jiàn）模具鋼性能（néng）要求是什麽？
1、鋁合金壓鑄件模具鋼高的回火抗力和冷熱疲勞抗（kàng）力 大量連續生產（chǎn）的鋁合金壓鑄模具，長時間處於一定溫度作用下，應持續保持其高硬度，而且應不粘模及不產生氧化皮。因此，模具應具有良好的抗氧化性與回火穩定性。鋁合金壓鑄模具表麵反複受到高溫加熱與冷卻，不斷膨脹、收縮，產生交變熱應力，此應力（lì）超過模具材料的彈性極限時，就發生反複的塑性變形，引起熱疲勞。同時，模具（jù）表麵（miàn）長時間（jiān）受到熔融金屬的腐蝕與氧化，也會逐漸產生微（wēi）細裂紋，大多數情況下，熱疲（pí）勞是決定壓鑄模具壽命的重（chóng）要因素。 2、足（zú）夠的強度、硬度、塑性及耐熱性能 鋁合金壓鑄模具受到熔融金屬注（zhù）入時的高溫、高（gāo）壓（yā）和熱應力作用，容（róng）易發生變形，甚至開裂，因此，模具鋼在工作溫度下應具有足夠的高溫強度與韌（rèn）度，以及較高的硬度和耐熱性能。 3、良好的（de）導熱性 鋁合金壓鑄模具長時間處於600-700℃高溫作用下，為（wéi）保證其他性能，具有良好的導熱性。 4、良好的（de）抗熔融金屬的損傷性 隨（suí）著壓鑄機的大型化，壓鑄壓力（lì）也在增大，已從低壓的20-30MPa，提高到高（gāo）壓150-500MPa。高溫高壓澆鑄可產生明顯的熔融（róng）損（sǔn）傷，模（mó）具應對此具有較大的抵抗力。為此，模具材料具有較大的高溫強度、較小的對熔融金屬的親和力，模具表明粗糙度要小，並（bìng）附有適當的氧化模、氮化層等保護層，而不存在脫碳層。 5、透性好、熱處理變形小 一般壓鑄模具的製造方法是將退火狀態的模具材料雕刻型腔，然後熱處理，得到所需要的硬度；或將（jiāng）模具材料先（xiān）進行（háng）熱處理，得到需要的硬度，再雕刻型腔。先雕刻型腔後熱處理的製造方法，有（yǒu）高的硬（yìng）度和強度（dù），不易產生（shēng）熔損與熱疲勞。 無論（lùn）用哪一種方法進行熱處理，得到均一的硬度是必要（yào）的，所以要求淬透性好，特別是先雕（diāo）刻（kè）型腔後進行熱處理，要用熱處理變形小的（de）材料，這點對於尺（chǐ）寸大（dà）的（de）模具尤（yóu）為重要。
