​　　鋅（xīn）合金壓鑄正確的冷卻水對生產效率、鑄件質量（liàng）、模具壽命（mìng）等有著極大的影響。據了解，鋅合金壓（yā）鑄冷卻水開啟方法，即模具生（shēng）產前應關閉冷卻水先預熱（rè），等預熱到一定溫度後，鋅合金壓（yā）鑄在壓鑄幾個模次（cì）模溫整體起來後開始冷卻，鋅合金壓（yā）鑄相隔幾個模次逐漸把冷卻水（shuǐ）閥門開到規定開度，生產中還應根據情況，再單獨對冷卻係統的冷卻強度通過調節閥芯的開度進行調節（jiē），鋅合金壓鑄配合噴（pēn）塗達到模具（jù）熱平衡。那麽鋅合金壓鑄件冷卻水有哪些重（chóng）要性？是你（nǐ）不了解的？下麵小（xiǎo）編跟大夥（huǒ）介紹一下哈！
　　1、鋅合金壓鑄體熔杯

　　鋅合金壓鑄（zhù）整體熔杯的（de）使用，有利與保證衝頭運動的同軸度，避免了分體熔杯與澆口套因製造誤差造（zào）成（chéng）的不同軸（zhóu）的影響，鋅合金壓鑄從（cóng）而能有效的減少衝頭（tóu）的消耗量（liàng）。

　　2、鋅合金壓鑄壓射連接杆及壓射衝頭

　　鋅合金壓鑄壓射連接杆及壓射衝頭(為（wéi）降低成本反複利用壓射連接杆，有的加上壓射連接頭)的冷卻方式（shì），鋅合金壓鑄即從壓射連接杆與壓鑄機連接座處進出冷卻水（shuǐ），鋅合金壓鑄為（wéi）達（dá）到良（liáng）好的使用效果，一（yī）般采用內插銅管(鐵管易鏽蝕不常用)強製冷卻方式，鋅合金壓鑄保證（zhèng）溫度低的（de）冷（lěng）卻水率先到達壓射衝頭部位，帶有熱量（liàng），達到冷卻效果。

　　3、鋅合金壓鑄澆口套澆口套

　　澆口（kǒu）套澆口套是壓鑄模具中先接觸鋁液的地方，也是溫度的地方，在生產中極易因衝頭與澆口套的配合間隙不當造成“跑水”和拉燒，使衝頭大量消（xiāo）耗成為（wéi）困擾許多壓鑄廠家的一大難題，所以，無（wú）論模具成型部分需要冷卻水與否，澆口套都應該在配合段設有冷卻道。

　　4、鋅合金壓鑄模具成型部分

　　(1)鋅合金壓（yā）鑄點冷式結構：適用於單獨部分深腔（qiāng）模具及型芯等，成型部位僅有（yǒu）個別深（shēn）腔（qiāng）或是深腔部（bù）分單獨抽芯（xīn）等現象在壓鑄件中較為常見，較少的模具被（bèi）大量的鋁（lǚ）液包裹，極易造成模具過熱，引起粘模（mó）拉傷、熱裂紋等，即此時需要深腔模具通點冷卻水進行強製深圳鋅合金壓鑄可插（chā）銅管（guǎn）)冷（lěng）卻，保（bǎo）證冷卻水冷進熱出。

　　(2)鋅合金壓鑄整體冷卻（què）結構：適（shì）用於（yú）成型部位普（pǔ）遍不深的結構（gòu），不需要對某一部位單獨特別冷卻，鋅合（hé）金壓鑄隻需整（zhěng）個成型部分持續帶走模具熱量即可。根據模具成型部分結構特點，鋅合金壓鑄有些在其它部位即便不需要（yào）設置冷卻水的情況下，動、靜襯模的下方及下滑塊部位因先接觸鋁液，通常為過熱的地（dì）方，需要冷卻。

　　(3)鋅合金壓鑄整體冷卻+點冷卻混合使用：許多（duō）動、襯襯模及滑（huá）塊成型部分多為普遍不深但局部過深的情況，鋅合（hé）金壓鑄此時需要整體冷卻與點冷卻混合（hé）使用，鋅合金壓鑄（zhù）這（zhè）種情（qíng）況使用較為（wéi）普遍。為（wéi）方便對整體冷（lěng）卻和點冷卻的控製，可以（yǐ）根據結構分開設置冷卻水，也可以將鋅合金壓鑄二次設置在一起。