​    鋁合金壓鑄類產品主要用（yòng）於電子、汽車、電機、家電和一些通訊行業等，一些高性能（néng）、高精度、高韌性好的鋁合金產品也被用於大型（xíng）飛（fēi）機（jī）、船舶等要求比較高的行業中。主要的用途還是在一些器械的零件上。鋁合金壓鑄件加工的（de）熱處量分類（lèi）有哪些？
    1、退火處理

    鋁合金壓鑄件加熱到較高的溫度，一（yī）般約為300 ℃ 左右，保溫必（bì）定的時間後，隨爐（lú）冷卻到室（shì）溫的（de）工藝稱為退火。在退火進程中 固溶體產生分解 , 相（xiàng）質點產生集合，可以消除鑄件的內應力，安穩鑄件標準（zhǔn）， 減少變形，增大鑄件的塑（sù）性。

    2、時效處理

    將固溶處理後的鑄件加熱到某一溫度，保溫必定時間後出爐，在空氣中緩慢冷卻到室溫的（de）工藝稱為時（shí）效。假設時效強化（huà）是在室溫下（xià）進行的稱為天然時效，假設時效（xiào）強化是在高於室溫並保溫一段時間後進行稱為人工時效。時（shí）效處理進行著過（guò）飽和固溶體分解的自發進程，然後使合金基體的點陣康複到比較安穩的情況。

    它其中有一個人工時效：人工時效可分為（wéi）三類 : 不完全人工時效， 完全人工時效（xiào）和過時效。不完全人（rén）工時效是（shì）采（cǎi）用比較低的時效溫（wēn）度或較短的保溫（wēn）時間，獲得優異（yì）的概括力學功用，即獲得比較高的強（qiáng）度，傑出的塑性和耐性，但耐腐蝕功用或（huò）許比較低。完全人工時 效是采用較高（gāo）的時效溫度和較長的保溫時間，獲得大的（de）硬（yìng）度和高（gāo）的抗拉（lā）強度，但（dàn）伸長率較低。 

    過時效是在更（gèng）高的溫度下進行 ，這時合金堅持較高的強度（dù），同時塑性有所提高 ，主要是為了得到好（hǎo）的抗應（yīng）力腐蝕功用。為了得到安穩的安排（pái）和幾（jǐ）何標準（zhǔn）， 時效應該在更高的溫度下進行（háng）。過時效依據運用要求通（tōng）常也分為安穩化（huà）處理和軟化處理。

    3、冷熱循（xún）環處
經冷（lěng）熱循環處理（lǐ）的鑄（zhù）件， 因為屢次加熱和冷卻（què）引起固（gù）溶體點陣縮短和脹大，使各相的晶格產生了少量位移，使二（èr）相（xiàng）質點處於更加安穩的情況（kuàng），然（rán）後提高鑄件標（biāo）準的安穩性， 適於（yú）精密零件的製作（zuò）。

    鋁（lǚ）合金在低溫下沒有脆（cuì）性斷裂的傾向，隨著溫度的下降（jiàng） , 力學功用有某些改變，強度（dù）有所提高， 但塑性卻下（xià）降得很少， 所以有時為了減小或消 除鑄（zhù）件內應力，可將鑄造或淬火後（hòu）的鑄件，冷卻到 -50 ℃ 、-70 ℃ 或更低的溫度 ，堅（jiān）持 2-3h， 隨後在空氣或熱水（shuǐ）中加熱（rè）到室溫，或者（zhě）是接（jiē）著進行人工時效，這種工藝稱冷處理。

    4、固（gù）溶（róng）處理 

    把鑄件加熱到（dào）盡或許高的溫度 , 接近於共晶體的熔點 , 在該溫度下堅（jiān）持（chí）滿足長的時間 , 並隨後快速（sù）冷卻（què） , 使強化組（zǔ）元大極限的溶（róng）解 , 這（zhè）種高溫情況被固定保存到室（shì）溫 , 該進程稱為固溶處理。固溶處理可以提高鑄件的強度和塑性 , 改善合金（jīn）的耐腐蝕功用。