​     鋅合金壓鑄如何測量（liàng）爐溫度使用技巧？鋅合金熔化是壓鑄進程的（de）一個重要環節（jiē），熔化（huà）進程不僅是（shì）取得熔融（róng）的金屬液，更重要的（de）是得到化學成分符（fú）合規定，鋅合金壓鑄件（jiàn）可以獲取傑出的結晶組織以及氣體。正確的鋅合金壓鑄工藝規程（chéng）,是取得高（gāo）質量鑄件的重要確保。
     1、鋅合金壓鑄的熔（róng）化溫度（dù）:壓鑄用的鋅合（hé）金熔點為382~ 386℃，適（shì）宜的溫（wēn）矮度操控是鋅合金成分（fèn）操控的一個（gè）重要因素。為確保合金液傑出的流動性充填型腔，壓鑄機鋅鍋內金屬液溫度為415~430℃，薄壁件、雜亂件壓鑄溫度可取上限；厚壁件（jiàn）、簡單件可取下限。

     熔煉爐內金屬液溫（wēn）度為430~450℃。進入鵝頸管（guǎn）的金屬液溫（wēn）度與（yǔ）鋅鍋內的溫度基本相同（tóng）。經過操控鋅（xīn）鍋金屬液溫（wēn）度就能對澆注溫度進行準確的操控。

     2、(熔化溫（wēn）度過高時（shí）)鐵質坩（gān）堝與鋅液反響加速（sù），坩堝外表發生鐵的氧化反響生Fe2O3等氧化（huà）物（wù）；鐵元素還會與鋅液反響生成FeZn13化合物（鋅渣），溶解在鋅液中。鋁、鎂元素燒損,金屬氧化速度加速，燒損量添加，鋅渣添加。熱膨脹作用會發生卡死錘頭現象。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入（rù）合金更多，高溫下鋅與鐵反響加速。

     會構成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過度磨損。鑄鐵坩堝（guō）中鐵元素熔入合金更（gèng）多，高溫（wēn）下鋅與鐵反響加速。會構（gòu）成鐵-鋁金屬（shǔ）間化合物的硬顆粒，使錘（chuí）頭、鵝頸過度（dù）磨損。燃（rán）料消耗（hào）相應添加。溫度越高，鑄件結（jié）晶粗大（dà）而使力學性能降低。

     3、(熔化溫度過低時)合金流動性差，不利（lì）於成形，影響壓鑄件外表質量。

     4、(如何保持溫度的安穩)現在的壓鑄（zhù）機熔鍋或（huò）熔爐都裝（zhuāng）備溫（wēn）度測控係統，定時查看以（yǐ）確保（bǎo）測溫儀（yí）器的準確性，定期用便攜式測（cè）溫器（溫度表）實測熔爐實（shí）踐溫度（dù），予以校對。有經驗的壓鑄工會用肉（ròu）眼觀察熔（róng）液，若刮渣後覺得熔（róng）液不太粘（zhān）稠，也較（jiào）清（qīng）亮，起渣不是很快，闡明溫度適宜；熔液（yè）過於粘稠，則闡明溫度偏低；刮渣後（hòu）液麵很快泛出一（yī）層白霜，起（qǐ）渣過快，闡明溫度偏高，應及時調整。

     采用中央（yāng）熔煉爐，壓鑄（zhù）機（jī）熔爐作保溫爐，從而（ér）防止在（zài）鋅（xīn）鍋中直接加鋅錠熔化時構成大幅度溫度改變。會集熔煉能確保合金成分安穩。或者采用先進的金屬液主動送料係統，能夠保持安穩（wěn）的供料速度、合（hé）金液的溫度及鋅鍋液麵高度。如果是在鋅鍋中直接加料，主張將一次參加整條合金錠改為多次參加小塊合金錠（dìng），可削（xuē）減（jiǎn）因加料引起的溫度改變幅度。

     5、(鋅渣的操控)經過熔化（huà）合金從（cóng）固態（tài）變為液態,是一個雜亂的物理、化學進程。氣體與熔融金屬發生化學反響，其中氧的反響為（wéi）激烈，合金外表（biǎo）被氧化而發生一定量的浮渣（zhā）。浮渣中含有氧（yǎng）化物和鐵、鋅、鋁（lǚ）金屬間化合（hé）物，從熔體外表刮下的浮渣中一般（bān）含有90%左右的鋅合（hé）金。鋅（xīn）渣構成的反響（xiǎng）速度隨熔（róng）煉溫度上升成指數添加。正常情況下，原始鋅合金錠的產渣量低於1%，在0.3 ~0.5%範圍內；而重熔水口、廢工件等產渣量一般在2%~ 5%之間。