​    許多（duō）鋅合金壓鑄廠在生產鋅合金（jīn）壓鑄件（jiàn）過程中都會（huì）遇到電鍍剝落現象。壓鑄也不例外。在我（wǒ）們工程技術人員的不斷研究和探（tàn）索中，逐步總結出解決鋅合（hé）金壓鑄產（chǎn）品電鍍剝落問題的多種（zhǒng）措施。那（nà）麽鋅合（hé）金壓鑄件出（chū）現電鍍剝落（luò）如何做好措施？下麵小編為（wéi）您簡單介紹一下。
    1、在加工前，應加強檢查（chá），找出鋅合金壓鑄件表麵存在不可修複收縮、氣孔、針（zhēn）孔等嚴重缺陷的零件，以保證（zhèng）加工件（jiàn）的質量。

    2、清（qīng）理（lǐ）壓鑄件內腔的（de）切屑和殘渣。

    3、加強拋光拋光（guāng）工藝管理，選擇合適的布輪，嚴格操作方法（fǎ），使拋光拋光後的硬化層完整，滿足表麵粗糙度的要求，並加強拋光（guāng）拋光後的檢查，對不合格的部位進行剔除。

    4、選（xuǎn）擇合適（shì）的設備和解決方案，以確保零件能夠去除油汙染，如拋（pāo）光膏（gāo），尤其是單個（gè）收縮孔中的油汙染。手動（dòng）擦（cā）拭用於去（qù）除（chú）不幹淨的零件，如縮孔。

    5、選擇合適的電解脫脂工藝，盡量減少脫脂液的堿（jiǎn）度，保證脫脂溫度、電流密度和（hé）脫脂時間，特別是使用生產線的手動操作。

    6、保證活化液中氫氟酸的含（hán）量，嚴格控製時間。

    7、預鍍前應保證預浸料溶液的含（hán）量，預鍍時間以毫升為單位。

    8.預鍍應保（bǎo）證其（qí）溶液成分（fèn）。對於複雜（zá）的（de）零件，可以采（cǎi）用大電流脈衝傳輸方式，以保（bǎo）證所有零件都被銅覆蓋。

    9、焦銅的厚度工藝保證了預塗厚度為5-7微米。

    10、對於複雜的零件，在電鍍過程中，特別是在電氣化（huà）過（guò）程中，采用負極板旋轉法，使電鍍中零件的對應表（biǎo）麵和（hé）正（zhèng）極板不斷變化，零件的電流分布相對均勻，以提高其質量。

    11、厚度應（yīng）按合金壓鑄標準進行，以（yǐ）保證塗層（céng）厚度。