​    五金壓鑄工藝如何進行比壓選擇？壓鑄工藝就是利用機器、模具和合金等三大（dà）要素（sù），將壓力、速度及時間統一的過程。用於金屬熱加工，壓力的存在是壓（yā）鑄工藝區別（bié）其他鑄造方法的主要特點.。壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發展較快的一（yī）種少（shǎo）無（wú）切削的特種鑄造方法。
    1、根據鑄件的強度要求考慮

    將鑄件分為有（yǒu）強度（dù）要求的和一般（bān）要求的（de）兩類,對於有強度要求的,應該具有良好的致密度.這是應該采用高的增（zēng）壓比壓。

    2、根據鑄件（jiàn）壁厚考慮

    在一般情況下,壓鑄薄壁鑄件時,型腔（qiāng）中的流動阻力較大,內澆口也采用較（jiào）薄的厚度,因此具有大的阻力,故（gù）要有較大的填充比壓,才（cái）能保證（zhèng）達到需要的內澆口（kǒu）速度. 對於厚壁鑄件,一方麵選定的內（nèi）澆口速度較低,並且金屬（shǔ）的凝固時間較長,可以采用較小的填充比壓;另一方麵,為了使鑄件具有一（yī）定的致（zhì）密度,還需要有足夠的增（zēng）壓比壓才能滿足要求。

    對於形（xíng）狀（zhuàng）複雜的鑄件（jiàn）,填充比壓應選用高一些.此外,如合金的類別,內澆口（kǒu）速度的大小,壓鑄機合模能力的功率及模具的強度等,都應作（zuò）適（shì）當考慮. 填充比（bǐ）壓的大小,主要根據選定的內澆（jiāo）口速度計算得到. 至於增（zēng）壓比壓的（de）大小（xiǎo）,根（gēn）據合金類別,可參考下表數值選用.當型腔（qiāng）中排氣條件良好,內澆口厚度與鑄件壁厚的比值（zhí）適當的情況（kuàng）下,可選用低的增壓比壓.而排氣條件愈差,內澆口厚度與鑄件壁厚比值愈小時,則增（zēng）壓比壓應愈高。