​    壓鑄工藝就是利用機器、模具和合金等三大要素，將壓力（lì）、速度及時間統一的過程。用於（yú）金屬熱加工，壓力的存在是（shì）壓鑄工（gōng）藝區別其他鑄造方法的主要特點.。壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發展較快的一種少無切削的特種鑄造（zào）方法。壓鑄（zhù）加工（gōng）工藝的測定有哪些分析？
    1、壓（yā）鑄參數測（cè）試（shì）儀,一級、二級及增壓轉換點時間。

    2、增壓起點（diǎn）對壓鑄（zhù）質量（liàng）的（de）影響（xiǎng）：當一級起始後填充80%時，換二級及增壓起始轉（zhuǎn）換點時間，持壓，否則將影響質（zhì）量。

    3、壓射衝頭磨（mó）損受阻,壓射不暢對壓鑄（zhù）參（cān）數的影響。

    4、壓射室和衝頭磨（mó）損原因的分析：

    壓射室與衝頭的配合度間隙小（xiǎo）於0.1毫米,衝頭與壓室來回（huí）磨擦產生高溫易損,壓室直徑變大,衝頭變小,將衝頭有鋁屑卡住,影響壓室傳遞速度及壓而不服力,至所以衝頭要使用耐高溫的潤滑油,壓射杆必開通冷卻水,同（tóng）時也要選擇衝（chōng）頭材（cái）料（liào）,一般選用球墨鐵或鈹青銅等。