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    鋅合（hé）金壓鑄如何減（jiǎn）少鋅渣產生及加工時如何避免碰傷？鋅合（hé）金熔化是（shì）鋅（xīn）合金壓鑄進程的一個重要環節，它通過熔化（huà）合金從固態變為液態，這是一個（gè）雜亂（luàn）的化學和物理進程，合（hé）金表麵容易被氧化產生浮渣，為（wéi）削減低鋅渣（zhā）的產生，要采納以下幾點方法來（lái）解決一下： 
    1、要嚴格控製（zhì）好熔煉的溫度，由於溫度越高，鋅渣就會越多。 

    2、要盡或許的避免頻頻（pín）攪動鋅鍋中合金液，由（yóu）於任何方法的攪動，都會導致更多的合計液和空氣中的（de）氧原子結合，然後構成更多的鋅渣。 

    3、在進行扒（bā）渣時，要運用（yòng）一（yī）個多孔的盤形扒渣耙，輕輕地在（zài）浮渣下麵刮過，盡量避免攪（jiǎo）動合金液，然後將刮出（chū）的渣盛起來，再將扒渣（zhā）耙在鋅鍋邊輕輕地磕打下，以（yǐ）讓金屬液流回鋅鍋中。 

    4、扒渣也不要過於頻頻。由（yóu）於熔融的合金暴露在空氣中時（shí），都會發作氧化而構成浮渣，假如不頻頻的扒渣，就會保存爐麵一層薄的浮渣（zhā），這樣有利於鍋內液體不會進一步氧化，這也是在東莞鋅合金壓鑄中特別要（yào）注（zhù）意的（de）一點。 

    5、電鍍廢料中含有的鉻、銅、鎳等金屬是不溶於鋅（xīn）的，它們留（liú）在鋅合金中，會以堅固的顆粒物存在，會（huì）給拋光和機加工帶來（lái）困（kùn）難，因而要避免其直接放入壓鑄件鋅（xīn）鍋，而是（shì）重熔回爐再壓（yā）鑄。 


​　　鋅合金壓鑄是一種利用（yòng）高壓強製將金屬熔液壓入形狀複雜的金屬模內的一種精密鑄造（zào）法，是一種精密的（de）鑄造方法。產品後加工技術、品質、交期等有著極強的優（yōu）勢。如果在進行加工時經常（cháng）會發生碰傷不良，這大大降（jiàng）低鋅合金壓鑄件的質量，無（wú）形加大了製造成本。使用如何避免碰（pèng）傷？以（yǐ）下幾點：

　　1、開模（mó）取件或（huò）衝邊後取（qǔ）件碰到模具、設備或工作（zuò）台的邊（biān）、角等造成（chéng）;

　　2、各（gè）個操作工序鋅合金壓鑄件堆放不當;

　　3、各操作工序操作者操作不（bú）當，如扔件等;

　　4、工序間轉運，如未隔開保護、坍塌等;

　　5、各操作工序操作工具（jù）的磕碰，如壓鑄取件勾、取件（jiàn）鉗等，清理工序的銼刀、衝子等。

　　鋅合金壓鑄碰傷對應（yīng）措施：

　　1、取件時注意，不允許（xǔ）磕碰;

　　2、按操作指（zhǐ）導要求，不允（yǔn）許堆放，逐件整齊擺放到工位器具內

　　3、不允許扔件，輕拿輕放，如壓鑄（zhù）工序鑄（zhù）件要緩慢由工作台（tái）滑下，不允許互相磕碰;

　　4、工位器具內（nèi）鋅合金壓鑄件要保護隔開，轉運時要緩慢，防止坍塌（tā）或掉落鑄件;

　　5、正確使用操作工具，防止磕碰。壓（yā）鑄取件不（bú）允許勾取或挾取鑄件本體。清理銼刀和衝子要準確操（cāo）作在需清理的部位。