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壓鑄模具（jù）是鑄造（zào）金屬零部件的一種工具（jù）， 一種在專用的壓鑄模鍛機（jī）上完成壓鑄工藝的工具。壓鑄的基本工藝過程是（shì）：金屬液先低速或高速鑄造充（chōng）型進模具的型腔內，模具（jù）有（yǒu）活動的型腔麵，它隨著金屬液（yè）的冷卻過程加壓鍛造（zào），既消（xiāo）除毛坯的縮孔（kǒng）縮鬆缺陷，也使毛坯的內（nèi）部組織達到鍛態的破碎晶粒（lì）。毛坯的綜合機械性（xìng）能得到顯著的提高。所以來說壓鑄模具製造如何提（tí）高工藝水準？
1.模具鋼單液淬火法（fǎ）

將模（mó）具鋼或零件加熱到奧氏體化後（hòu）淬（cuì）入水、油或（huò）其他冷卻介質中，經過一定時（shí）間（jiān）冷（lěng）卻(冷卻到低於（yú）珠光體型轉變溫度區域或馬氏體轉（zhuǎn）變溫度（dù）區域)取出模具鋼空冷。由於模具鋼冷卻（què）過程在單一冷卻介質中完成的，稱（chēng）單（dān）液淬（cuì）火法。

2.模具鋼雙液淬（cuì）火法

顧名思義，模具鋼淬火冷卻過程是在兩種冷卻（què）介質(常用的是水和油)中（zhōng）配合完成的。使冷卻過程較為理想，既在珠光體轉變區域快速冷卻，在馬氏體（tǐ）轉變區域緩慢冷卻。

具（jù）體做法是（shì），將加熱到奧氏體化（huà）溫度的模具（jù）鋼（gāng）或零件，先淬入高溫區快冷的一種介質中(通常是水或鹽水溶液)，以抑製過冷奧（ào）氏體的珠光體轉變，當冷卻到100℃左右時，迅速取出轉入低溫區緩冷的（de）另一種介質中(通常為油)。由於馬（mǎ）氏體（tǐ）轉變在較緩（huǎn）和的冷卻條件下進行，可有效地緩解或防（fáng）止變形和開裂，俗稱水（shuǐ）淬油冷。

此（cǐ）法需要較高的（de）操作技巧，有時可理解為三種介質，即（jí）先水，油，之後是空氣。

3.模具鋼噴（pēn）射淬火（huǒ）法

大型複雜特別是厚薄差大的鋅合金壓鑄件和模具鋼，為使冷卻均勻，避免過大的淬火（huǒ）應（yīng）力，控製好冷卻過程不同階段、不同部位的冷速的方法。該方法有噴液(水或（huò）水溶（róng）液)、噴霧(壓縮空氣和水經霧化噴射到零件不同部位)、氣淬等多（duō）種方式，其優點是：可控（kòng）製不同介質或不同（tóng）流量、壓力來控製和調節各溫度區域的冷速;或改（gǎi）變不同噴嘴數量和位置;可使冷卻均勻。目前，在壓鑄模具熱處理中較流（liú）行的是真空高壓氣淬（cuì）。

4.模具鋼分級淬（cuì）火（huǒ）法

將（jiāng）加熱（rè）到奧氏體化溫度的模具鋼或工件（jiàn），淬入（rù）溫度在馬氏體轉變溫度附近（jìn）的（de）冷卻介質(常用的為鹽浴)中，停留一（yī）段時（shí）間（jiān），使工件表麵和（hé）中心溫度逐漸趨於一致後取出空冷，以較低的冷卻速度完成馬氏體轉變。此法能（néng）顯著減少變形，並且提高模具鋼的韌度，是壓鑄模具零件常用的淬火（huǒ）方法之一。

模具鋼分級淬火的溫度選擇有兩種（zhǒng）。一種是（shì）取被處理工件鋼種的馬氏（shì）轉變開始溫度(Ms點)以上10~30℃;另一種是選（xuǎn）取Ms點以下（xià）80~100℃。分級的停留時間也要掌握好，過短，則溫度不（bú）夠均勻，未能達到分級淬火的目的;過長，則可能發生非馬氏體相變而降低硬度。

5.模具鋼等溫淬火法（fǎ）

將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼工件，淬入溫度稍高於（yú）被淬火鋼鋼種Ms點的熱浴中等溫停（tíng）留，完成相變，以獲得（dé）下貝氏體組織或下貝氏體和馬氏體混合組織。此法（fǎ）目的有緩解變形和開裂、淬火應力小等優點，具有（yǒu）與回火（huǒ）馬氏體相近的強度和韌度。

避免模具鋼使用過程中出現變形、開裂（liè）的現象，對於模具鋼淬火工藝後的冷卻，也是必須的（de），這樣會使模具鋼不易變形。