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1、壓鑄模具製造安裝位置符合（hé）設計要求，盡（jìn）可能使模具脹型力中心與（yǔ）壓鑄（zhù）機中心距（jù）離小，這樣可（kě）能使（shǐ）壓鑄機（jī）大杠受力比（bǐ）較均勻。
2、經（jīng）常（cháng）檢查模具起重吊環螺栓、螺（luó）孔和起重設備是否完好，確保起吊時的人身、設備、模具安全。

3、定期檢查壓鑄模具製造大杠受（shòu）力誤差，必要時進（jìn）行調整。

4、安裝壓鑄模具前，徹底（dǐ）擦淨機器安裝麵和模（mó）具安裝麵。檢查所用頂杆長度是否適當，所（suǒ）有頂（dǐng）棒長度是否等長，所用（yòng）頂棒數量應不少於四個（gè），並放在規定的頂棒孔內。

5、壓板和（hé）壓板螺栓應有足（zú）夠的強度和精度，避免在（zài）使用中鬆動。壓板數量應（yīng）足（zú）夠多，好四麵壓緊，每麵不（bú）少於兩處。

6、大型模具應（yīng）有模具托架，避免在使用中壓鑄模具下沉錯位或墜落。

7、帶較大抽芯的模具或需（xū）要複位的模具，也可能需要動、定模分開安裝。

8、冷（lěng）卻水管和安裝應保證密封。

9、模具安裝後的調整（zhěng）。調整合模緊度，調整壓射參（cān）數：快壓射速度、壓射壓力、增壓（yā）壓力、慢壓射行程、快壓射行（háng）程、衝頭跟出距離、推出行程、推出複位時（shí）間等。調整後在壓室內放入棉絲等軟（ruǎn）物，做（zuò）兩次模擬壓射全過程（chéng），檢查調整是否適當。

10、調整合模到動、定模有適當的距離，停止（zhǐ）機器運行，放入模具預（yù）熱器。

11、把保（bǎo）溫爐設定在規定溫度，配置好規定容（róng）量的舀料（liào）勺。

12、生產前，確認模具完整性，有（yǒu）中（zhōng）子的模具正確接好（hǎo）中子油管及控製開關線路（lù）等，確認導電部分的金屬不外露，並選擇好控製程序方能操作。

13、有倒拉裝置（zhì）的模（mó）具，必須裝好倒拉杆；頂針頂出後必須退回，否（fǒu）則，會損壞模具型腔。