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　　​許多（duō）鋅合金壓鑄廠在生（shēng）產（chǎn）鋅合金壓鑄（zhù）件過程中（zhōng）都會遇到電（diàn）鍍（dù）剝落現象。壓鑄也不例外。在我們工程技術人員的不斷研究和探索中，逐步總結出解決鋅（xīn）合金壓鑄產品電鍍剝落問題的多種措施。那（nà）麽鋅（xīn）合金（jīn）壓鑄件電鍍（dù）剝落出現怎樣做（zuò）好措施？
　　1、在加工前，應加強檢查，找出鋅合金壓鑄件表麵存在（zài）不可修複（fù）收縮（suō）、氣孔、針孔等嚴重缺（quē）陷的零件，以保證加工件的質量。

　　2、清（qīng）理（lǐ）壓鑄件內腔的切屑和殘渣。

　　3、加強拋光拋光工藝管理，選（xuǎn）擇合適的布輪，嚴格操作方法，使拋光拋光後的硬化層完整，滿足表麵粗糙度的要求，並加強拋光拋光後的檢查（chá），對（duì）不合格的部位進行剔（tī）除。

　　4、選擇合適的設備和解決方案，以確保（bǎo）零件能（néng）夠去除油汙染，如拋光（guāng）膏，尤其是單個收縮孔中的油汙染。手動擦拭用於去（qù）除（chú）不幹（gàn）淨的零件，如縮孔。

　　5、選擇合適的電解脫脂工藝，盡量減少脫脂液的堿度，保證脫脂溫度、電流密度和脫脂時間，特別是使用（yòng）生產線的手動操作。

　　6、保證活化液中氫氟酸的含（hán）量，嚴格控（kòng）製時間。

　　7、預鍍前（qián）應保證預浸料溶液的含量（liàng），預鍍時間以毫升為單位。

　　8.預（yù）鍍應保（bǎo）證其溶液（yè）成分。對於複雜的零件，可以采用（yòng）大電流脈衝傳輸方式，以保證（zhèng）所有零件都被銅（tóng）覆蓋。

　　9、焦銅的厚度工藝保證了預塗厚度為5-7微米。

　　10、對於複雜的零（líng）件，在（zài）電鍍過程（chéng）中，特別是在電氣化（huà）過程中（zhōng），采用負極板旋轉法，使電（diàn）鍍中零件的對應表麵和正極板不斷變化（huà），零件的電流分（fèn）布相對均（jun1）勻，以提高其（qí）質量（liàng）。

　　11、厚度應按合金壓鑄標準進行，以保證塗層厚度。