鋅合金壓鑄模具怎樣開發（fā）優（yōu）好的導熱（rè）性（xìng）呢？鋅合金壓鑄模具開發在（zài）不同的地方（fāng）有不同的叫法，如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁零件、壓鑄鋁件、壓鑄鋁、鋁壓鑄件、鋁合金壓鑄零（líng）件等。由於金屬鋁及鋁合金具（jù）有很好的流動性和可塑性，而且（qiě）鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造。
因此鋁合金壓鑄件可以做出各種（zhǒng）較複雜的形狀，也可（kě）作出較（jiào）高的精度（dù）和光潔度，從而很大程度的減少了鑄（zhù）件（jiàn）的機械加工量和金屬鋁或鋁合金的（de）鑄造餘量，不僅（jǐn）節約了電力、金屬材料（liào）、還大大節約（yuē）了勞動成本;而鋁及鋁合金具有優良的（de）導熱性，較小的比重和高可加工性.
前機床鑄件大部分為灰鑄鐵，對於灰鑄鐵件的質量，要從（cóng）化（huà）學成分、原材料質量、配料、合金（jīn）化、熔煉溫度、孕育處理直至熱時效等環境鋅合金壓鑄模（mó）具開發的嚴格控製。
1、熔煉環節
1)碳當量。應采（cǎi）用較高的碳當量，HT250，以3.95為好;HT300,以3.82為好（hǎo）;HT350，以（yǐ）3.76為（wéi）好。
2)矽碳比。建議最好將矽碳比控製在0.55-0.62。
3)合金化控（kòng）製。合金元素的（de）加入有利於鑄件性（xìng）能（néng）提高（gāo），一般w(Cu)0.4-0.6%或w(Cr)0.2-0.4%。
2、配料
生鐵的加入量要低於10%，同時采用高廢鋼、高滲碳工藝，這樣石墨品質好。
3、鐵液溫度
高的鐵液溫度可（kě）細化石墨，是高碳當量、高強度灰鑄鐵的基礎。鐵液溫度為1500-1550℃時，鐵液氧化會減（jiǎn）少，SiO2灰渣顯著降低。
