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鋁壓鑄是將鋁液快速高壓充填到模具型腔的鑄造，鋁液充填（tián）壓鑄模型腔的時間極短，一般（bān）為百分之幾秒（miǎo）或千分之幾秒。壓鑄過程中形（xíng）成的氣孔有光滑的表麵，形狀多（duō）為圓形或橢圓形，其多存在於鑄件的表麵或皮下（xià）針孔，也可能在鑄件內部。氣孔的（de）來源主要為壓鑄過程中卷入的氣體或鋁液（yè）析氣（qì），那麽鋁合金壓鑄件如（rú）何了解氣孔由哪些產生的？
一、由於精煉除氣質量不良產生氣（qì）孔

在鋁合金壓鑄生產中，熔化了的鋁液澆注溫度一般常在610ºC至660ºC，在此溫度下，鋁液（yè）中溶解有大量的氣體（主要是氫氣），氫氣鋁合（hé）金的溶（róng）解度與鋁合金的溫度密切相關，在660ºC左右的液態鋁液中約為（wéi）0.69cm³/100g，而在660ºC左右的固態鋁（lǚ）合金中僅為0.036cm³/100g，此時液態鋁液中含氫量約為固（gù）態（tài）的19-20倍。所以當鋁合金凝（níng）固（gù）時，便有大量（liàng）的氫析（xī）出來以（yǐ）氣泡（pào）的形態存在於鋁壓鑄件中。

二、由於排氣不良產生氣孔

在鋁合金壓鑄中，因模具的排氣通道不暢，模具排氣設計結構不良，壓（yā）鑄時型腔內的氣（qì）體無法完全順暢（chàng）排出，造成在產品某些固定部位（wèi）存在氣孔。這種（zhǒng）由模具型腔中氣體成（chéng）的氣孔（kǒng）時大時（shí）小，氣孔的內壁呈鋁與空氣氧化的氧（yǎng）化（huà）色，與（yǔ）氫氣析（xī）出產生的氣孔不同，氫氣析出氣孔（kǒng）內壁不如空氣孔光滑（huá），沒有氧化色，而是灰亮的內壁。

三、由於壓鑄參（cān）數不當而產生的（de）卷氣的氣孔

在壓鑄（zhù）生產中壓（yā）鑄參數選擇不當（dāng），鋁水壓鑄充型速度過快，使型腔中氣體不（bú）能完全及時平穩的擠出型腔，而被鋁液的液流卷入鋁（lǚ）液中，因鋁合金表麵快速冷卻，被包在凝固的鋁合金外殼中，無法排出（chū）形成了較大的氣孔。

四、由於鋁合金的收縮產生的氣孔及縮鬆

鋁合（hé）金同其它材料一樣，在凝固時產生收縮，鋁（lǚ）合（hé）金的澆（jiāo）注溫度愈高，這種收縮就愈大（dà），單一的因體積收縮產生的氣孔是（shì）存在於合金最後凝固部位。呈不規則（zé）形狀，嚴重時呈網狀。

五、由於產品壁厚過大（dà）而引起的氣孔

產（chǎn）品（pǐn）的形狀上常有壁厚差過大問題，往往又（yòu）是（shì）不能（néng）改變產品的形狀，在（zài）壁厚中心是鋁水最（zuì）後凝固的地方，也是最易產生氣孔的部位，這種壁厚處的氣孔是析（xī）出氣孔和（hé）收縮氣孔的混合體，不（bú）是一般措（cuò）施所能防止的。