​鋁合金壓鑄件成型過程中出現的缺陷有（yǒu）如何解決？目前鋁合（hé）金是（shì）應用最多（duō）的合金，航空航天、汽（qì）車、通信、機械製（zhì）造、船（chuán）舶及化學工業中（zhōng）已大量應用，隨著（zhe）壓鑄工藝的提升，對（duì）鋁合金成型（xíng）壓鑄件的品質也有了高標準，高要求，鑄件（jiàn）表麵（miàn）不（bú）允許有裂紋、裂縫、欠鑄、縮鬆和任何穿透性缺陷。
那（nà）麽鋁合金鑄造成（chéng）型跟哪些因素有關係呢？鑄造過程中的（de）所有鑄造因素、合金加熱溫度、模溫溫度、成型的複雜程度、澆冒（mào）口係（xì）統以及（jí）澆口形狀等（děng）等，都會影響到鋁合金壓鑄（zhù）件成型。

在此以常（cháng）見（jiàn）的壓鑄件缺陷氣（qì）孔為例，簡單舉例分析一下壓鑄件缺陷的造成原因。

鋁合金壓鑄成型中氣孔產（chǎn）生的原（yuán）因（yīn）分析，首先是精煉（liàn）除氣不（bú）良產生，鋁液的澆鑄溫度一般在600度左右，在（zài）此溫度下，液（yè）態的含氫量（liàng）是固含氫量的20倍左右，那麽鋁業在冷凝（níng）的過程（chéng）中，就會有大量氣體產生，需要被釋放，所以就會出現（xiàn）大量不規則氣（qì）孔（kǒng），這就是鋁液精煉除氣（qì）的作用。

其次可能原因是因為排氣（qì）不（bú）良產生的氣孔，對於因排氣不良而產生的氣孔，應改進模具的排氣通道，及時清理模具排氣，通道上的殘留鋁皮（pí）就可以避免。

鋁（lǚ）合金壓鑄成型還會有縮氣孔，鋁合金在凝固（gù）時產生收縮，澆鑄溫度愈（yù）高，收縮就愈（yù）大，因體（tǐ）積收（shōu）縮產生的氣孔是存在（zài）於合金最後凝固部位（wèi），呈不規則形狀，嚴重時（shí）呈網狀。往往在產品中，它與（yǔ）凝固時因氫氣析出的氣孔（kǒng）同時存在，在氫析出氣孔或卷氣孔的周圍存在縮氣孔，在氣泡周圍有伸向（xiàng）外部的絲狀或網狀氣（qì）孔。

最後是產品壁厚差過大引起的氣孔問題，產品形狀（zhuàng）常（cháng）有壁厚差過大問題，在壁厚中心是 鋁液最後凝固的地方，也是最易產生氣孔（kǒng）的部位，在生產過程中要充（chōng）分考慮厚大部位的澆鑄溫度，冷（lěng）卻速度，類似這（zhè）類從模具設計上應考慮點冷、增加冷卻量。

為了解決（jué）鋁合（hé）金壓鑄成型過（guò）程中會出現的問題，就（jiù）要用到鋁合（hé）金壓（yā）鑄模溫機來控製壓鑄件溫度，鋁合金壓鑄模（mó）溫機可以預熱模具，減小開始生產時的模具麵層與內部溫度梯度，防止模具 因溫度異常（cháng）導致開（kāi）裂而失效。

鋁合金壓鑄模溫機預熱模具和（hé）保持（chí）模具在生產初始和生產間隙的溫度，減少熱模時（shí）間（jiān），節約能耗，加快生產的進度，提高效率。生產過程中模具溫（wēn）度保持恒（héng）定（dìng）（加熱、冷卻），可（kě）使壓鑄件尺寸，密度保持（chí）穩定（dìng），保證產品質量的（de）穩定性。

由於鋁合金壓鑄模溫機的加（jiā）熱（rè）冷卻作用（yòng），可減少脫模劑的（de）使用量，減少對（duì）模具的激冷，從（cóng）而（ér）減少熱應力的產生，延緩（huǎn）模具表麵龜裂的產生，從而延長模具（jù）的使用壽命，可以減少冷卻水的使用，延長模具壽命，節省壓鑄周期，對產品粘模、粘鋁和拉傷（shāng）也有一定的抑製作用，提高產（chǎn）品的外觀，降低不良品的產（chǎn）生。