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     鋅合金壓鑄如何做好測量（liàng）爐溫（wēn）度（dù）的方法？鋅合金（jīn）熔化是壓鑄進程的一個重（chóng）要（yào）環節，熔（róng）化進（jìn）程不僅是取得熔融的金屬（shǔ）液，更重（chóng）要的是得到化學成分符合規（guī）定，鋅合金壓（yā）鑄（zhù）件可以（yǐ）獲取傑出的結晶組織以及氣體。正確的鋅合（hé）金壓鑄工藝規程,是取得高質量鑄（zhù）件（jiàn）的重要確保（bǎo）。
     1、鋅合金壓鑄的熔（róng）化溫（wēn）度:壓鑄用的鋅合金熔點為（wéi）382~ 386℃，適宜的溫（wēn）矮度操控是鋅合金成分操控的一個重要因素。為確保合金液傑出（chū）的流動性充填（tián）型腔，壓鑄機鋅鍋（guō）內金屬液溫度為415~430℃，薄壁件、雜亂件壓鑄溫度可取（qǔ）上限；厚壁件、簡單件可取下限。

     中央熔煉爐內金屬液溫度為430~450℃。進入鵝頸管（guǎn）的金（jīn）屬（shǔ）液溫度與鋅鍋內的溫度基本相（xiàng）同。經過操控鋅鍋金屬液溫度就能對澆注溫度進行準確的操控。

     2、(熔（róng）化溫度過高時)鐵質坩堝與鋅液反響加速（sù），坩堝外表發生鐵的氧化反響生Fe2O3等氧化物；鐵元素還會與（yǔ）鋅液反響生成FeZn13化合物（鋅渣），溶（róng）解在鋅液中。鋁、鎂元素燒損,金屬氧化速度加（jiā）速，燒損量（liàng）添加，鋅渣添加。熱膨脹（zhàng）作用會發（fā）生卡死錘頭（tóu）現象。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更（gèng）多，高溫下鋅與鐵反響加速。

     會構成鐵-鋁金屬間化合（hé）物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過度磨損。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入（rù）合金更多，高溫（wēn）下（xià）鋅與鐵反響加速。會構成鐵（tiě）-鋁金屬間化合物（wù）的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過度磨（mó）損。燃料消耗相應添加。溫度越高，鑄件結晶粗大而使力學性能降低（dī）。

     3、(熔化溫度過（guò）低時)合金流動性（xìng）差，不利於成形，影響壓鑄件外表質量。

     4、(如何保持溫度的安穩)現在的壓鑄機熔鍋或熔爐都裝備溫度測控係統（tǒng），定時查看（kàn）以確保測溫儀器的準確性，定期用便（biàn）攜式測溫器（溫度表）實測熔爐實踐溫度，予以校對。有經驗的壓鑄工會用肉眼觀察熔液，若刮渣後覺得熔液不太粘稠（chóu），也較清亮，起渣不是很快，闡明溫度適宜；熔液過於粘稠，則闡明溫度偏低；刮渣後液麵很快泛出一層白霜，起（qǐ）渣過快，闡明溫度偏高，應及時調整。

     采（cǎi）用中（zhōng）央熔（róng）煉爐，壓鑄機熔爐作保溫爐，從而防止在鋅鍋中直接加鋅錠熔化時構成大幅度溫度改變。會集熔（róng）煉能確保合金成（chéng）分安穩。或者采用先進的（de）金屬液（yè）主動送料係統，能夠保持安（ān）穩的供料速（sù）度、合金液的溫度及鋅鍋液麵高度（dù）。如果是在鋅鍋中直接加料，主張將（jiāng）一次參加整條合金（jīn）錠改為多次（cì）參加小塊合金錠，可削減因加料引起的（de）溫度（dù）改變幅度。

     5、(鋅渣的操控)經過熔化（huà）合金從固態變為液態（tài）,是（shì）一（yī）個雜亂的物理、化（huà）學進程。氣體與（yǔ）熔融金屬發生化學反響，其中氧的反（fǎn）響為激烈，合金外（wài）表被氧化（huà）而發生一定量的浮渣。浮渣中含有氧化物和鐵、鋅、鋁金屬間化合物，從熔（róng）體外表（biǎo）刮下的浮渣（zhā）中（zhōng）一般含有90%左右的（de）鋅（xīn）合金。鋅渣構（gòu）成的反響速度隨熔煉（liàn）溫度（dù）上升成指數添加。正常情況（kuàng）下，原始鋅合金錠（dìng）的產渣量低於1%，在0.3 ~0.5%範圍內；而重（chóng）熔水口、廢工件等產渣量一般（bān）在2%~ 5%之間。