​鋅合金壓鑄中模具有哪（nǎ）幾（jǐ）個常遇疑問的防護辦法？針對澆注體（tǐ）係、排溢體係的防（fáng）護為（wéi）以（yǐ）下幾點：
壓室與澆口套的內孔，在熱處理後應精磨，再（zài）沿軸線方（fāng）向（xiàng）進行研磨，其外表粗糙≤Ra0.2μm。

對分流器（qì）與構成塗料的凹腔，其凹入深度等於橫澆道深度，其直徑配澆口套內徑，沿脫（tuō）模方向有5°斜度。當選用塗導入式直澆道時，因縮短了壓室（shì）有用長度的容積，可（kě）提高壓室的布滿度。

壓（yā）室內徑（jìng）標準應根據所需的比壓與壓室布滿度來（lái）選定，一起，澆口套（tào）的內徑（jìng）過失應（yīng）比壓室內徑的過失恰當拓寬幾絲，然後可防止因澆口套與壓室內徑（jìng）不同軸而構成衝（chōng）頭卡死或磨損嚴峻的疑問（wèn），且澆口套的壁（bì）厚（hòu）不能太薄。澆口套的長度通常應小（xiǎo）於壓（yā）射衝頭的送出引程，以便塗料從（cóng）壓室（shì）中（zhōng）脫出。

鋅合金壓鑄（zhù）怎麽預防模具橫（héng）澆道

橫（héng）澆道應有必定的長度和深度。堅持必定長度（dù）的目的是起穩流和導向的效果。若深度不（bú）行，則金屬液降溫快，深度過深，則因冷凝過慢，既影響生產（chǎn）率又添加回爐料用量（liàng）。　橫澆道的截麵積應大於內（nèi）澆口的截麵積，以保證金屬（shǔ）液入型的速度（dù）。主橫澆道的截麵積應大於各分支（zhī）橫澆道的截麵積。

橫澆道的截麵積從直澆道起至內澆口應逐漸減小，為呈現截麵拓寬，則金屬液流經（jīng）時會呈現負壓，易吸入分型麵上的（de）氣體，添加金屬液活動（dòng）中的渦（wō）流裹氣。通（tōng）常出口處截麵比進口（kǒu）處小10-30%。

橫澆道的底部兩頭應做成圓角，防止（zhǐ）呈（chéng）現前期裂紋，二周圍麵可做出5°分配的斜度。橫澆道部位的外表粗糙度≤Ra0.4μm。

冷臥式（shì）模（mó）具橫澆道的入口處通常應坐落壓室上部內徑2/3以上部位，防止壓室中金屬液在重力效果下過早進入（rù）橫澆道，提早開始凝聚。

遇到（dào）內澆口鋅合金壓鑄（zhù）怎麽應付

薄壁件的內澆口厚件要恰當小些，以保證必要的填充速度（dù），內澆口的設置應便於切除，且不使鑄件本體有破損(吃肉)。

選擇內澆（jiāo）口方（fāng）位時（shí），盡可能使金屬液流程最短。選用多股內澆口（kǒu）時，要防止入型後幾股金（jīn）屬液（yè）調集、彼此衝擊，然後（hòu）發作渦（wō）流包氣和氧化攙和等缺（quē）點。

金屬液入型後不該當即關閉分型麵，溢流槽和排（pái）氣槽不宜正麵衝擊型芯。金（jīn）屬液入型後的流向盡可能沿鑄入的肋筋和散熱（rè）片（piàn），由厚壁（bì）處（chù）向薄壁（bì）處（chù）填（tián）充等。

鋅合金壓鑄應該怎麽處理溢（yì）流槽

溢流槽上開（kāi）設（shè）排氣（qì）槽時，需注意溢流（liú）口的方位（wèi），防（fáng）止過早堵塞排氣槽，使排氣槽不起效果。
不該在同一（yī）個溢流槽（cáo）上開設幾個溢流口或開設一（yī）個很寬很厚的溢流口，防止金屬液中的冷液、渣、氣、塗料等從溢流槽中回來型腔，構成鑄件缺點（diǎn）。
溢流槽要便於（yú）從鑄件上去掉，並盡量不損害鑄件本體。