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關於鋁合金壓鑄件切削會出現（xiàn）哪些常見的問題分析？鋁合金壓鑄行（háng）業在不斷的發展，科技的發展，讓機械設備的存在越來越明顯，比如說鋁合金壓鑄機，它的做工，效率高，而（ér）且完成速度快，涉及（jí）到的（de）範圍也比較廣，現在大部分的鋁（lǚ）合金壓鑄的（de）生產，在金屬配件，或者是五金配件這些，數（shù）控床，銑床要求（qiú）精準（zhǔn）度上會（huì）更（gèng）多（duō）一點，切削的技術可不是那麽簡單。
（1）加工過程中出現發黴（méi）：鋁在空氣中自然氧化生成發黴情況會隨著時黴斑，本質是較鬆（sōng）散的氧化鋁，壓鑄鋁由於材質相對疏（shū）鬆（sōng），發黴就會不斷加重。

（2）產品加工麵（miàn）孔洞外露：鋁合金壓鑄件的外（wài）表工件內部（bù）會因為縮鬆現象，有一層相（xiàng）當致密的組織，出現一些細小的孔洞，如果加工量超過了致密層的厚度，孔洞就會明顯增加。

（3）刀具磨損（sǔn）或崩刃：當鑄件裏摻有雜質或因偏析現象形成了硬點時，很可能會損壞（huài）刀具，而鍍膜（mó）刀具的鍍膜層假如同樣含有鋁，崩刃（rèn）現象也會時常發（fā）生。

（4）表麵光潔度和（hé）尺寸精度不佳：鋁合（hé）金壓鑄（zhù）其硬度低，塑（sù）性好（hǎo），在切削加工（gōng）時極易產生積屑瘤，嚴重影（yǐng）響切削後的（de）彈性恢複（fù），清洗、潤滑和減少加（jiā）工使用切削液的目的在於冷卻（què）。如果（guǒ）在加（jiā）工過程中潤滑程度不夠，削瘤，會影響尺寸精度。

鋁製品在（zài）酸堿環境中怎樣減少加工過程中的早期黴變：鋁合金壓鑄件容易受到腐蝕，但隻要緩蝕劑（jì）選配合適，就（jiù）可（kě）以減少黴（méi）變現象的發生（shēng）。刀具決定壓鑄鋁合金加工質量的因（yīn）素主要有切削液，切削液的（de）使用（yòng）方（fāng）法：

（1）切削液的稀釋比例一般為1:10~1:20。

（2）稀釋水的要求：稀釋水溫度太低，容易形成（chéng）膠狀（zhuàng）物質且難以（yǐ）溶解（jiě），不利於配（pèi）置乳化切（qiē）削（xuē）液。

（3）乳化切（qiē）削液（yè）的PH值：加（jiā）工（gōng）壓鑄（zhù）鋁時的PH值不（bú）能過高，一般在8.5左右。3.2減（jiǎn）少加工表麵的（de）孔洞。