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鋁合金（jīn）壓鑄件出現雜質如何控製？早期進入的鋁合金溶（róng）液接觸壁（bì）提前（qián）凝固,以後進入的鋁合（hé）金溶液不能與凝固金屬層融合, 鋁合（hé）金壓鑄表麵的球托疊加在表麵上,出（chū）現肌肉缺陷,在類型溫度（dù）過高時顆粒變得粗（cū）糙,可能（néng）存在（zài）有害雜（zá）質。
所有這些元素都可能（néng）導致裂紋, 鋁合金壓（yā）鑄中的水峰,存在冷（lěng）間距、熱開裂（liè）,溶液在電（diàn）鍍過程中滲透到裂紋中,在烘烤時變成蒸汽,在大（dà）氣壓下推上電鍍層形成發泡。

1、控（kòng）製毛孔的產生,關鍵就（jiù）是減少混入壓（yā）鑄件的氣體量（liàng）,理想的金（jīn）屬流通過流變片和熱水路徑不斷加速通過噴嘴, 平滑方向形成與金屬流相匹配（pèi）的金屬流,通過采用（yòng）錐形流道設（shè）計,熱水流量逐漸向熱水口傾（qīng）斜,從噴嘴不斷加速,有可能實現該物體。

2、氣體混（hún）合在灌裝係統中,湍流（liú）和金屬液（yè）相混合形成孔隙,從研究過程中模擬鋁合金壓鑄金屬液體從鑄造係統進入腔體,在閘門處出現一個尖（jiān）銳的轉折點,並增（zēng）加了閘門橫截麵麵積, 結果表明,在金屬液體流動中產生（shēng）湍流並涉及氣體,使溫和的金屬液體從閘門和腔進入泄流罐和排氣罐（guàn）,並將其（qí）排出模具。