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造（zào）成壓鑄（zhù）模具製造損壞的原（yuán）因（yīn）及解決處理分析？在鋁壓鑄生產製造中，磨具毀壞最普遍的方式是（shì）裂痕、裂開。地應力是造成磨具毀壞的關鍵緣（yuán）故。熱、機械（xiè）設備、有機（jī）化學、實際操作衝擊性全是（shì）造成地應力之源，包含有機械設備地應力和焊接應力，地（dì）應（yīng）力造成於（yú）：
一、在模具製造生產製造全過（guò）程中

1、毛胚煆造產品質量問題。一些磨具隻生產製造了幾百件就出現裂痕，並且裂痕發展趨勢迅速。有可能（néng）是（shì）煆造時隻確保了外觀規格，而不鏽鋼板材中的網狀（zhuàng）結構結晶、參雜滲碳體、縮（suō）鬆、汽泡等鬆散缺點沿生產（chǎn）加（jiā）工方式被拓寬變長（zhǎng），產生流線型，這類流線型對之後的最終的（de）熱處理形變、裂開、應用全過程中的脆裂、無（wú）效（xiào）趨向危害巨大。

2、在車、銑、刨（páo）等終生產加工時造（zào）成的鑽削（xuē）地應力，這類地應力可根據正中間淬火來清（qīng）除。

3、淬火鋼切削時造成切削地應力，切削時造成磨擦熱，造成變軟層、滲碳層，減少了熱（rè）疲勞（láo）極限，非常容易造（zào）成熱裂、初期裂痕。對h13鋼在精拋後，可采用加溫至510-570℃，以薄厚每25mm隔熱保溫一小時開展清除（chú）地應力淬火。

4、電火花線切割造成（chéng）地應（yīng）力（lì）。磨（mó）具表層造成一層聚集電級（jí）原素（sù）和電解介質原素的白淨層，又硬又脆，這一層自身會出現裂痕，有地應（yīng）力。電火花線切割時要選用高的頻率，使白淨層降到最少，務必開展打磨拋光方式除去，並開（kāi）展淬火解決（jué），淬火在三級淬火溫度開展。

二、磨具處理方（fāng）式中熱（rè）處理（lǐ）方式不正（zhèng）確，會造成磨具裂開而太早損毀。

非常是隻選用熱處理（lǐ），不開（kāi）展熱（rè）處理，再開展表層滲氮加工工藝（yì），在鋁壓鑄好幾（jǐ）千模次後會出現表層開裂和裂開。鋼熱處理時造成地應力（lì），是製冷全過程中的焊接（jiē）應（yīng）力與改變時的機構地應力累加的結果，熱（rè）處理地應力是導致形變、裂開的緣故，固務必開展淬火來清（qīng）除地應（yīng）力。

三（sān）、在鋁壓鑄加工過程中（zhōng），磨具在生產製造（zào）前要加熱到一定的溫度，不然當高溫金屬（shǔ）材料液充（chōng）型時造成激冷，造成磨具內（nèi）表層溫度場擴大，產生焊接應力，使磨具表層開裂，乃至裂開。在加工過程中，模溫持續上升，當模溫超溫時，非（fēi）常（cháng）容易造成粘模，健身運動構件不靈而造成（chéng）磨具表層損害。應設定製冷溫度控製係統軟（ruǎn）件，維持磨具操作溫度在一定的範疇內。