​鋅合金壓鑄模具冷卻主要有哪些關鍵要點？鋅（xīn）合金壓鑄模（mó）具主（zhǔ）要使用的（de）材料是H13,SKD61,8407等，但由於壓鑄件的大型（xíng）化其（qí）所需的（de）模具也向大型開展，為了遏止模具的（de）淬火變型和裂紋，需開發進步耐性的低變形急（jí）速冷（lěng）卻技能，進步模具（jù）材料的耐（nài）性水平。
進步壓鑄的出產（chǎn）功率和降（jiàng）低成本需高（gāo）循環（huán）周（zhōu）期運轉，高循環運轉與曩昔的模具比較由於冷卻（què）缺乏而加大了熱負荷，使鋅合金壓鑄模具的外表（biǎo）溫度上（shàng）升然後（hòu）使熱（rè）裂提前發生。

由於內部冷卻孔的添加和更挨近型腔，內部冷卻孔與型腔麵的溫差使拉張熱應力負（fù）荷增大剛性降低，而易發生應力腐蝕裂，使水漏連接到型腔然後降低了模具壽數。因此（cǐ）需要開發比SKD6l更能進（jìn）步壽數的新型材料。