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1、壓鑄加工碎裂失效：碎裂失效（xiào）在壓（yā）射力的作用下，壓鑄件會（huì）在薄弱處萌生裂紋，尤（yóu）其是壓鑄件（jiàn）成型麵上的劃線痕跡或電加工痕（hén）跡未被打磨光，或是成型的（de）清角處均會先出現細微裂紋，當晶（jīng）界存在脆性相或晶粒粗大（dà）時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展快，這對壓鑄件的碎裂失效是危險的因素（sù）。
為此（cǐ），一方麵（miàn）凡壓鑄件麵上的劃痕、電（diàn）加工痕跡等（děng）必須打磨光，即使它在澆注係（xì）統部位，也必須打光。另外要求所使用的壓鑄件（jiàn）材料的強度（dù）高、塑性好、衝擊（jī）韌性和斷裂韌（rèn）性均好。

2、溶蝕失效：熔（róng）融失效前麵已講過，常（cháng）用的壓鑄合（hé）金有鋅（xīn）合金、鋁合金、鎂（měi）合金和銅合金，也有純鋁壓鑄的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與壓鑄件（jiàn）材料有較好的親和力（lì），特別是Al易咬模。當壓鑄件硬度較高時（shí），則抗蝕性較好，而成型表麵若有軟點，則對（duì）抗蝕性不利。

3、熱疲勞龜裂損壞失效（xiào）：壓鑄（zhù）件熱疲勞龜裂（liè）失效（xiào）壓鑄生產時，壓鑄件反複受激冷激熱的作（zuò）用，成型表麵與其內部產生變（biàn）形，相互牽扯（chě）而出現反（fǎn）複（fù）循環的熱應力，導致組織結構（gòu）二損傷和（hé）喪失韌性，引發微裂紋的出現，並繼續擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的（de）金屬液擠入，加上反複（fù）的機械應力都使裂紋加速擴（kuò）展。

為此，一（yī）方麵壓鑄起始時壓鑄件必（bì）須充分預熱。另外，在壓鑄生產過程中壓鑄件必須保持在一定的工作溫度範圍中（zhōng），以免出現早期龜裂失效（xiào）。同時，要確保壓鑄件投產前和製造中的內因不發生問題（tí）。因實際生產中，多數的（de）壓鑄件失效是熱疲勞龜裂失效。