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    鋁合金壓鑄氣（qì）孔（kǒng）的形（xíng）成主要（yào）是氣孔和（hé）收縮引起的。大多數孔隙是圓形的，大部分收縮是不規則的。鋁合（hé）金（jīn）壓（yā）鑄類（lèi）產品主要用於電子、汽車、電機、家（jiā）電和一些通訊行業等，一些高性（xìng）能、高精度、高韌性好的鋁合金產品也被用於大型飛機、船舶等要求比較高的行業中。主要的用途還是（shì）在一些器械的零件上。那麽鋁合金壓鑄孔隙率和雜質的原因分析？
    鋁合金壓（yā）鑄件氣孔產生的（de）原（yuán）因：

    1、在衝孔和凝固過程中，從塗層蒸發的氣體侵入（rù）熔（róng）融（róng）金屬，造成鑄件表麵或內部的（de）圓孔。

    2、合金液中的氣體含量過高，在凝固過（guò）程中也會形成圓孔。

    收縮孔隙率的原因：

    1、在液態合金凝固過程中，由於體積減小或凝固部分（fèn）不能被液（yè）態金屬填充，產生收縮腔。

    2、在加熱過程中，由於厚度不均勻或局部過熱，鑄件凝固慢（màn）慢地在某個地方，和鑄（zhù）件（jiàn）表麵成凹時體積收縮。

    由於存在氣孔和縮（suō）孔，壓鑄件的表麵處（chù）理非常（cháng）麻煩，這些氣孔可能進（jìn）入水中，當電鍍後進行噴塗和（hé）烘烤時，氣孔中的氣體會（huì）加熱膨脹，或者氣孔（kǒng）中的水會變成（chéng）蒸氣、體積膨脹、體積膨脹。在鑄件表麵（miàn）發泡時，應在生產中使（shǐ）用適當的方法。解（jiě）決這些弊端的原因。