​鋅合金（jīn）壓鑄件做電鍍表麵處理（lǐ），這一個環節是（shì）很重要的，如果電鍍沒有（yǒu）做好，那麽前（qián）期所有工作（zuò）等（děng）於白（bái）費功夫，所以在產品（pǐn）電鍍環節一定要注意，那（nà）麽，鋅合金壓鑄（zhù）件電鍍質量的優良會（huì）受哪幾個因素影響？如下：
一、鋅合金（jīn）壓鑄件原料的選（xuǎn）擇，必（bì）須選擇正規國標材（cái）質進行產品壓鑄。

二、鋅合金壓鑄（zhù）件設計要合理（lǐ），壓鑄件形狀應考慮電鍍（dù）的掩蓋才幹，盡量削減不（bú）通孔（kǒng），使水洗不容易帶著溶液。削（xuē）減尖角等部位，使電鍍時電力線分布均勻。

三、壓（yā）鑄工藝、壓鑄模（mó）具設計合理，使壓鑄（zhù）件不發（fā）作縮孔、針孔和疏鬆等缺點，上述缺點（diǎn）將（jiāng）直接影響鍍層結合力。

四、鋅合金壓鑄件在生產過程中，盡量削（xuē）減偏析現象。如某些部（bù）位鋁偏（piān）析，在脫（tuō）脂時，鋁即首要發作溶解（jiě），將在壓鑄件外表發作氣孔、針孔而無法洗淨，構成結合力欠好，導致（zhì）鍍層脫皮起泡。

五、磨拋光過程中應留意掌握分寸，壓鑄件外表冷卻（què）過（guò）程中構成的0.05～0.1mm的細（xì）密層對（duì）電鍍非（fēi）常重要，磨拋光時要盡（jìn）量削減細密層（céng）的損失，假如將此層磨（mó）拋掉，顯露的將是多孔結構，在此層上將得不到好的電鍍層。

六、由多鍍種（zhǒng）組成的銅一鎳一鉻電鍍層，相對於基體來講是陰板性鍍層（céng），隻要機械維護（hù）效果，而鋅（xīn）合金（jīn）件在潮濕的空（kōng）氣中（zhōng）即腐蝕，所以有必要確保鍍層無孔。不然鋅合金的腐蝕產品將使鍍層起泡。相對於鋼鐵件來講，鍍層應（yīng）更厚二（èr）些，才（cái）幹適用於鋅合金壓鑄件。

七、壓鑄件在壓鑄及機加工（gōng）過程中的殘渣（zhā），加工後應盡量整理潔淨。由於殘渣是生動性金屬，在電鍍任何一（yī）道工序（xù）中，都會與溶液發作反響（xiǎng），而（ér）損（sǔn）壞鍍液，構成對電鍍質量的影響。