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​     鋅合金壓鑄如何測量（liàng）爐溫度？鋅合金熔化（huà）是壓鑄過程的一個重（chóng）要環節（jiē），熔化過程不僅是獲得熔融的金屬液，更重要的是得到化學成分符合規定，鋅合金壓鑄件可以獲取良好（hǎo）的結晶組織以及氣體。正確的鋅合金壓（yā）鑄工藝規程,是獲得高質量鑄件的重要保證。
     1、鋅合金壓鑄的熔化溫度:壓鑄用的鋅合金熔點為382~ 386℃，合適的溫矮度控製（zhì）是（shì）鋅合金成分（fèn）控製的一個重要因素。為保證合金液良好的（de）流動（dòng）性充填型腔，壓鑄機鋅鍋（guō）內金屬液溫度為415~430℃，薄壁件（jiàn）、複雜件壓鑄溫度可取上限；厚壁件、簡單件可取下限。

     中央熔煉爐內金（jīn）屬（shǔ）液（yè）溫度為430~450℃。進入鵝頸管的金屬液溫（wēn）度與鋅鍋（guō）內的溫度基本一樣。通過控製鋅鍋金屬液溫度就能對澆注溫度進行（háng）準確（què）的控製。

     2、(熔化溫度過高時)鐵質坩堝與鋅液反應加快，坩堝表麵發生鐵的氧化反應生Fe2O3等氧化物；鐵元素還會與鋅液反應生（shēng）成FeZn13化（huà）合物（鋅渣），溶解在鋅液中。鋁、鎂元素燒損,金屬氧化速度加快，燒損（sǔn）量增加，鋅渣增加。熱膨脹作用會（huì）發生（shēng）卡死錘頭現象。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫（wēn）下鋅與鐵反應加快。

     會形成鐵-鋁金（jīn）屬（shǔ）間化合物（wù）的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過度磨損。鑄鐵坩堝中鐵元（yuán）素熔入合金（jīn）更多，高溫下鋅與鐵反應加快。會形（xíng）成鐵（tiě）-鋁（lǚ）金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過度磨損。燃料消耗相應增加。溫度越高，鑄件結晶粗大而（ér）使（shǐ）力學性能降低（dī）。

     3、(熔化溫度過低時)合（hé）金流動性（xìng）差，不利於成形，影響壓鑄件表麵質量。

     4、(如何（hé）保持（chí）溫度的穩定)現（xiàn）在的壓鑄機熔鍋或熔爐都配備溫度測控係（xì）統，定時檢查以保證測溫（wēn）儀器的準（zhǔn）確性，定期用便攜（xié）式測溫器（溫度（dù）表）實測熔爐實際溫度，予以校正。有經驗的壓鑄工會用肉眼觀察熔液，若刮渣後覺得熔液不太粘（zhān）稠，也較清（qīng）亮（liàng），起渣不是很快，說明溫度合適；熔液過於粘稠（chóu），則說明溫度（dù）偏低；刮渣後液麵很快泛出一層（céng）白霜，起渣過快，說（shuō）明溫度偏高，應及時調整。

     采用中央熔煉爐，壓鑄機熔爐作保溫爐，從而避免在鋅鍋中直（zhí）接加鋅錠熔化時造成大幅度溫度變化（huà）。集中熔煉能保證合金成分（fèn）穩定。或者采用（yòng）先（xiān）進的（de）金屬液自動送料係統，能夠保持穩（wěn）定的供料速度、合金液（yè）的（de）溫度及鋅鍋液（yè）麵高度。如果是在鋅鍋中直接加料，建（jiàn）議將一次（cì）加入（rù）整條合金錠改為多次加入小塊合金（jīn）錠（dìng），可減少因加料引起的溫度變化（huà）幅度。

     5、(鋅渣的控製)通過（guò）熔化合金從固態變為液態（tài）,是一個複（fù）雜的物理、化學過程。氣體與熔融金屬發生化學反應，其中（zhōng）氧的反（fǎn）應為強烈，合金表麵被氧化而（ér）產生一定量的浮渣。浮渣中含有氧化物和鐵、鋅、鋁金屬間化合物，從熔體表麵刮下的浮渣中通常含有90%左右的（de）鋅合金（jīn）。鋅渣形成的反應速度隨熔煉溫度上升成指數增（zēng）加。正常情況下，原始鋅合金錠的產渣量低於1%，在0.3 ~0.5%範圍內；而重熔水口、廢工件等產渣量通常在2%~ 5%之間。