​近年來，由於汽車（chē）行業的（de）推動，鋁合金壓鑄市場越來越大（dà），在（zài）壓鑄生產過程中遇到各種問（wèn）題，那麽，關於拋丸（wán）後鋁（lǚ）合金壓鑄件（jiàn）表麵脫皮怎麽處理？
鋁合金壓（yā）鑄拋丸是為了（le）進一步壓實（shí）鑄件，通常（cháng）每（měi）平方厘米受力在3公斤左右，鑄件在加工過程中（zhōng）本身存在質量問題，拋丸壓實時發生脫皮現（xiàn）象，與鋁合金壓鑄（zhù）脫皮不（bú）同（tóng）的（de）概念必須區別開來。一（yī）般鋁合金壓鑄件拋丸後表麵剝皮的原因如下：

1、模具或壓（yā）力室(熔（róng）杯)不幹淨

2、壓力不足(注意壓力時的動模是否退出)

3、澆注係統開設有問題（tí），合金液（yè）進入型腔有紊亂流動現象（xiàng）

4、模具溫度問題；

5、壓射時金屬液飛濺嚴重。

通過分析原（yuán）因，我們可以逐一排除解決（jué）辦法，控（kòng）製（zhì）問題（tí）的發生，壓鑄優質鋁合金壓鑄件。