​铝合金压铸件是指是采用铸造（zào）的（de）加工方式而得到的纯铝或铝合金的（de）设（shè）备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝（lǚ）合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通（tōng）常就称为铝压铸件（jiàn）。铝合金压铸件主要（yào）表（biǎo）面处理有哪（nǎ）几种方法？
铝材（cái）磷化

通（tōng）过采用SEM, XRD、电（diàn）位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了促（cù）进剂、氟化物、Mn2+、 Ni2+、 Zn2+、PO4和Fe2+等对铝材磷（lín）化过程的影（yǐng）响（xiǎng）。研究表（biǎo）明：硝酸胍具有水溶性好、用量低、快速成膜的特点，是铝材磷化的有效促进剂。

氟化物（wù）可（kě）促（cù）进成膜，增加膜重，细化晶（jīng）粒；Mn2+、Ni2+能明（míng）显细化晶粒，使磷化膜均匀（yún）、致密并可以改善磷化膜外观；Zn2+浓（nóng）度较低时，不能成膜或成膜差，随着Zn2+浓度增加，膜重增加；PO4含量（liàng）对磷化膜重影（yǐng）响较大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。

铝的（de）碱性电解抛光工艺

进行了碱性抛光溶液体系的研究，比较了缓蚀剂、粘度剂等对抛光效果的影响，成功获（huò）得了抛光效果很好的碱性溶液体系，并（bìng）首次得到了能降低（dī）操作温度、延长溶液使用寿命、同时还能改善抛光效果的（de）添加剂。

实验结果表明:在NaOH溶液中加入（rù）适当添加剂能（néng）产生好的抛（pāo）光效果。探索性实验还发现:用葡萄糖的NaOH溶液在某些条件下进行直流恒压电解抛光后，铝材表面反射率可（kě）以达到90%，但由于实验（yàn）还存在不稳定因素，有待进一步研究。

探索了采用直流脉冲电解抛光法在（zài）碱性条件下抛光铝材的可行性，结果表明：采用（yòng）脉冲电解抛光法可以达（dá）到直流恒压电解抛光的整平（píng）效果，但其整平速度较慢。

铝及铝合金环保型化（huà）学（xué）抛光

确定开发（fā）以磷（lín）酸一硫酸为基液的环保型化学抛光新技（jì）术，该技术要实现（xiàn）NOx的（de）零排放且（qiě）克服以往类似技术存在（zài）的质量缺陷。新技术的关键是在（zài）基（jī）液中添加（jiā）一些具有特（tè）殊作用的化（huà）合物来替代硝酸。

为此首先需要对铝的三（sān）酸化学抛光过程进行分析，尤其要重点（diǎn）研究硝酸的作用。硝酸在铝化学抛光中的（de）主要作用是抑制点腐蚀（shí），提高抛光（guāng）亮度。结合在单纯磷酸一硫酸中的化学抛光试验，认（rèn）为在磷酸一硫酸中添加的特殊物质应能够抑制点腐蚀、减缓全面腐蚀，同时必（bì）须具有较好的整平（píng）和光亮效果

铝及其合金的电化学表面强化处理（lǐ）

铝及（jí）其合金在中性体（tǐ）系（xì）中阳极氧化沉积形成类陶瓷非晶（jīng）态复合转 化膜（mó）的工艺、性能（néng）、形（xíng）貌、成分和结构，初步探讨了膜层的成膜过程和机理。 

工艺研究结果表明，在Na_2WO_4中性混合体系中，控制成膜促进剂浓度为（wéi）2.5～3.0g/l， 络合成（chéng）膜剂浓度为1.5～3.0g/l，Na_2WO_4浓度为0.5～0.8g/l，峰值电流密度为6～12A/dm~2， 弱搅拌，可以获得完整（zhěng）均匀、光泽性好的灰色系（xì）列（liè）无机非金属（shǔ）膜层。

该膜层厚度为 5～10μm，显微硬度为300～540HV，耐蚀性优异。该中性体系对（duì）铝合金有较好的适应性， 防锈铝、锻铝等多种系列铝合（hé）金上都能较好地成膜。