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　　铝（lǚ）合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和（hé）一（yī）些通讯行（háng）业等，一些高性能、高精度、高韧性（xìng）的优质铝合金产品也被用于（yú）大型飞机、船舶等要求比（bǐ）较高的行业（yè）中（zhōng）。主要的用途还是在一些器（qì）械的零件上。铝合金压铸（zhù）常用于哪（nǎ）六种抛光方法？
　　1、机械抛光

　　机械抛光是靠切削、材料表面塑性（xìng）变形去（qù）掉被抛光后的（de）凸部而得到平滑（huá）面的抛光方法（fǎ），一般使用油石条、羊毛轮、砂纸（zhǐ）等，以手工操作为主，表面质量要求高的可采用超精研（yán）抛的方法。

　　超精研（yán）抛是采（cǎi）用特（tè）制的磨具，在含（hán）有磨料的研抛（pāo）液（yè）中，紧压在铝合金压铸（zhù）件被加工表面上（shàng），作（zuò）高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。

　　2、化（huà）学抛（pāo）光

　　化学抛光是让（ràng）铝合金压铸件在化学介质中表面微观凸（tū）出的部分较凹部分优先（xiān）溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光（guāng）形状复杂的铝合金 压铸件（jiàn），可以同时抛光很多铝合金压铸件，效率高。化（huà）学抛光的核心问题是抛光液（yè）的配制。化学抛光得到的表面粗糙度（dù）一般为数10μm。

　　3、电解抛光

　　电（diàn）解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性（xìng）的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学（xué）抛光相比，可以消除阴极（jí）反应的影（yǐng）响，效（xiào）果较好。电（diàn）化学抛光过程分为两步：

　（1）宏观整平溶解产物向电解液中扩散（sàn），铝合（hé）金压铸件表面（miàn）几何粗糙下降，Ra＞1μm。

　（2）微光平整阳极（jí）极化（huà），表面光亮度提（tí）高（gāo），Ra＜1μm。

　　4、超声波抛光

　　将铝合（hé）金压（yā）铸件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠（kào）超声波的振荡（dàng）作用（yòng），使磨料在铝合（hé）金压铸件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起铝合金压铸（zhù） 件变形，但工装制（zhì）作和安装较困（kùn）难。超声波加工可以与化学或电化（huà）学（xué）方法结合（hé）。

　　在溶液腐蚀、电解的基础（chǔ）上，再施加超声波振动搅拌溶液，使铝合金压铸件表面溶解 产物脱离，表（biǎo）面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作（zuò）用（yòng）还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。

　　5、流体抛光

　　流体抛光（guāng）是依靠高速（sù）流动的液体（tǐ）及其携带的磨粒冲刷铝合金压铸件表面达到抛光的目（mù）的。常用方法（fǎ）有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体（tǐ）动力研（yán）磨（mó） 是由液压驱动，使携带磨粒的液体介（jiè）质（zhì）高速往复流过铝合（hé）金压铸件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合（hé）物状物质）并掺上磨料制（zhì）成，磨料 可采用碳化硅粉末。

　　6、磁研磨抛光

　　磁研磨（mó）抛光是（shì）利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对（duì）铝合金压铸件磨削加工。这种方法加工效率（lǜ）高，质量（liàng）好，加工条（tiáo）件（jiàn）容易控制（zhì），工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以（yǐ）达到（dào）Ra0.1μm。